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李近强

PMC生产计划与物料控制

李近强 / 实战型生产管理培训师

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常驻地: 青岛

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课程大纲

【课程目的】

“计划又要改!你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。 要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!

随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

【课程目标】

1、使有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;

2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;

3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;

【课程时间】

1天  6h/天

【课程内容】

**部分:生产方式导论

1. 按业务性质划分为三类生产方式

备货型生产的特点

.订货生产方式的特点

.混合型生产的特点

2. 按批量大小分

大批量生产方式的特点 

多品种小批量生产的特点 

单件生产方式的特点

3. 按时间延续性分

间断性生产方式特点  

连续性生产方式特点

4. 精益生产方式的特点

追求生产均衡化 

追求生产的同步化 

追求“一个流”生产

5. 生产计划模式取决于生产方式

第二部分:生产管理(PMC)的组织结构

1. 制造管理与生产管理的职能分离

2. 生产管理的职能定位及追求的目标

3. PMC(生产管理)=PC(计划管理) MC(物料管理)

4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

第三部分:主生产计划运作

1. 需求的确定流程,需求=预测 订单

2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3. 合同评审关键管理因素

4. 预测与产销计划

5. 预测模式及实务预测方法

6. 如何组织生产规划会议协调生产计划

7. 主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用

第四部分:主生产计划的编排

1. 主生产计划编排流程及组织要求

2. 主生产计划的基本形式

3. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

4. 计划变更后的信息沟通流程

5. 生产计划适用的基本表格形式

6. 生产进度的控制方法

第五部分:生产异常分析、生产进度与交期管理

1. 何谓生产异常?

2. 如何掌握生产异常?

3. 当出现生产异常时我们如何作出反应?

4. 生产进度异常因应对策表

5. 生产进度落后的措施

6. 进度控制的类型

7. 交期延误的原因探讨

8. 交期延误的改善原则

9. 交期延误的改善对策

10. 生产进度的跟进技巧

11. 生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图

第六部分:物料需求计划的制定

1. 通用性、常规性材料需求计划的制定

2. 中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3. 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4. 零件生产与外协加工生产计划的制定

5. 工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6. 物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7. 物料进度跟催

第七部分:物料采购

1. 实用的订购方法

2. 库存的分类

3. 衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

4. 物料在库天数分析和计算

5. 库存积压资金的原因分析

6. 降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

第四部分:库存控制

1. 影响仓库高效运作的因素

2. 仓库日常作业与注意点

3. 有效处理呆滞料的途经

4. 拉式生产与库存管理

5. 导致物料账实不符的因素及不良后果

6. 循环盘点与定期盘点

7. **一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法




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