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张学民

新时代生产型企业提质增效与降低成本的解决方案

张学民 / 知名实战生产管理讲师

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课程大纲

**讲:成事在谋:新时代提质增效的组织策划与准备

1、提质增效与成本压缩的实战操作框架

2、提质增效与成本管理的诊断和分析

3、提质增效与成本压缩的基本程序、方法和工具

4、建立衡量运作效率的创新系统思考

5、生产成本控制与降低的对策

6、寻找问题及改善着眼点

案例:如何提升产能

   

第二讲:认知自我:识别成本问题源达成改善对策共识

1、现场151项浪费着眼点改善法在企业的运用

2、日常管理成本的控制与削减

3、运用动作经济原则降低作业成本

4、运用人机效能降低生产现场的浪费

5、运用改善提案的方法寻找改善着眼点

6、导入IE工业工程提升工作效率的方法

7、质量成本的控制的方法与途径

案例:如何消除生产系统中的浪费

   

第三讲:成本压缩和削减的技巧与操作实务

1、生产成本控制的工具与方法

2、日常管理成本的控制与削减

3、人员成本与岗位能力匹配的控制与削减

4、营销成本的控制与削减

5、质量成本的控制与削减

案例:工作合理化降低成本的几种方法

   

第四讲:日常管理成本的控制与削减

1、成本有三个**亲密的盟友是什么?

2、改变企业的日常习惯;

3、先确定成本,再解决问题

4、关注制度成本

5、亏损产品带来的损失,怎样终止亏损产品的生产

6、怎样削减工厂行政费用

7、压缩能源环节的浪费

案例:如何把当前企业6%的税前利润升至13%

   

第五讲:再塑生产流程优化,有效控制过程成本

1、设备动力车间生产成本控制的工具与方法

2、一般作业车间生产成本控制的工具与方法

3、辅助作业车间生产成本控制的工具与方法

4、所有生产现场成本控制的损失分析与运用

5、生产成本控制与降低的定性与定量工具开发

5、现场管理的三大利器

6、运用改善提案法,寻找管理改进措施

7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

   

第六讲:生产型企业成本压缩和削减的六大操作要点

1、领导重视,全员参与,树立成本压缩文化

2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

3、建立过程性改进指标体系,标识工作业绩

4、先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金

5、建立基于成本节省的分享性奖励机制

6、形成管理控制标准,作为进一步改进的基准

   

第七讲:生产型企业成本控制建议与对策

1、明确生产管理活动的特点,区分管理活动的权重

2、掌握生产管理团队优秀人才的甄选和鉴别能力

3、设计适合于企业不同发展阶段的生产管理体系

4、提供下属执行过程中所需管理技能的培训方法

5、设定分解项目目标和有效制定生产计划

6、学习生产管理流程中的必备工具与技能

7、快速提升中基层干部优势的绩效激励策略的方法

8、强化以目标为导向的绩效管理能力

   

第八讲:供应商管理

一、供应商合作伙伴关系

1.推行MRPⅡ系统对供应商管理的要求

2.供应商合作伙伴关系与传统供应商关系区别

3.目前企业协作模式中存在的问题

4.准时化(JIT)采购环境下双赢合作伙伴关系的建立(成功案例分析)

二、供应商管理的基本目标

1、如何强化供应商过程控制和持续改善,提高产品质量和交货准确率。

2、如何提高物料免检率和实现“零库存”。

3、同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题,提升供应商的快速响应能力。

4、如何整合采购供应链中的资源,充分利用外部资源,实行双赢。

三、供应商开发

1、开发供应商目前面临的问题    

2、开发供应商、培养供应商与国产化的策略

3、开发供应商的操作程序

4、选择供应商应考虑的六大条件和24个要素(案例分析)

四、 供应商的评价与考核

1、供货商考评的组织              

2、供货商考评的标准(案例分析)

3、供货商考评的方法(案例操作)

3、供应商持续改进的目标

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