一、实施“6S”管理系统推行与维护项目背景

6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

日本企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一种标准方法。

为配合XX集装箱有限公司广泛而深入地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特提出本《“6S”管理系统推行与维护》培训 指导计划书，指导贵公司广大员工对学习，领会6S的内涵，**日常的行动，循序渐进、持之以恒，不断规范自己的工作行为，促进贵公司的6S活动能从“形式化”走向“行事化”，**后向“习惯化”演变。

二、实施“6S”管理系统推行与维护项目内容介绍

 整理: 要与不要、一留一弃        整顿: 科学布局、取用快捷

 清扫: 美化环境、拿来即用        清洁: 形成制度、贯彻到底

 素养: 遵守制度、养成习惯        安全: 安全操作、生命**

三、实施“6S”管理系统推行与维护项目实施规划工作指引序步骤内容/说明/方式输出资料时间1集中

培训1、“6S”管理系统推行与维护知识培训；培训教材及标准试题2天列明

清单3、老师带领学员（管理层）对企业现场整体了解及“6S”现状诊断，指导学员制定〖6S推行规划跟踪表〗及〖6S现场物品管理表〗。1.〖6S推行规划跟踪表〗

2.〖6S现场物品管理表〗中的“名称、数量、用途”2天2定置

方案

清扫

方案

难点

改进

方案1、老师依据物品的用途指导相关人员确定定置等级，再结合“区域平面图” 确定物品存放位置和方式，填写在〖6S现场物品管理表〗中，并绘制定置示意图；

2、如方案中需要添加箱或柜等之类的设施，需列明清单，便于申请制作；1.〖6S现场物品管理表〗中的“定置级别/存方位置/存放方式”

2.［6S物品定置示意图］

3.〖6S相关设施制作清单〗及资料2天3、指导制定清扫特别是设备点检基准；

4、对难以清除的污染源等指导制定改进方案。4. ［设备管理卡］

5.［6S基础改进点及方案］2天3全面

实施方式：将方案与相关列印，由企业实施；相关录像和照片/4确认

验收当方案全面实施完成后，由老师指导工厂人员进行验收实施效果，并对异常事项采取相应措施或提出解决方案。〖验收报告〗及相关录像照片2天5标准

揭示依照〖验收报告〗、相关录像、照片整理成标准文件格式纳入部门管理手册中，并制作【现场6S管理定置要求】板在现场揭示。1.定置管理文件

2.［现场6S管理定置要求］板6考核

机制指导学员制定标准化制度与检查考评标准、监督机制、奖惩制度。考核标准、检查监督机制、奖惩制度2天7持续

改善在后续辅导期间中**巡查的方式，抓拍6S改善图片，提出〖 6S改善跟踪表〗以此协助企业管理人员形成坚持6S的习惯。1.〖 6S改善跟踪表〗

2.〖每周6S改善统计表〗8监督

检查企业独立运行三月后，指导学员对企业“6S”落实情况进行全方位的检查，并指导对实施及检查标准进行再次修订（有必要时）1、全方位检查企业实施“6S”的落实情况；

2、对标准再次进行修订。1天注：1、第8步监督检查是由企业自主决定时间是否需要咨询老师现场指导。2、方案中1天均为6H。

四、实施“6S”管理系统推行与维护项目特别说明：

1、公司决策意志是关键。决策者要下决心，彻底改变设备的使用和维护现状。改造费用和资源的适当投入是必要的。

2、选择优秀的咨询老师，利用咨询老师丰富的推进经验是推进成功的有力保障。

3、给予推进团队强有力的支持，**推进团队的团结合作，共同努力，在咨询老师的指导下两个月可完成项目的推进工作。

4、本项目培训和指导时间由资深制造业生产管理讲师、咨询师宋志军老师担当，跟踪时间则由企业成立6S推行项目组，推举项目组组长，主要负责方案落实情况的跟进与双方相关事项的交流、传达给咨询师；

5、本方案咨询师只提供方案及培训，由企业项目团队负责实施，项目组组长负责项目进度监督执行。