【课程大纲】
**章:精益品质管理概述精益生产概述
品质是从哪里来的
品质管理在精益管理中的地位
现场品质管理的本质
现场品质管理的目标
现场品质管理五原则
现场品质管理三不政策
丰田品质管理及体系
精益品质管理及体系
精益品质管理十二原则
第二章:精益品质管理流程你知道不良发生的原因吗?
丰田所谓问题及分类
日常管理与方针管理
现场管理七大任务
现场品质管理流程
现场品质维持管理
现场品质异常管理
现场品质改善管理
现场品质人才育成
案例分享与实操练习
第三章:精益品质管理技法标准作业
工程诊断
Q-MAP管理
“亡”字管理
变更点管理
运营LINE—STOP制度
“用眼睛来管理”
现场的“5S”改善活动
建立快速反应系统
建立基础技能认证制度
品质管理的常用工具与表单运作
第四章:自工序完结自工序完结概述
自工序完结三要素
在工序内造就品质
生产的自工序完结
品质保证的检查方法
标杆线品质管理
构建自工序完结体系
自工序完结推进
自工序完结活动及改善
巡检路线的设计与管理
现场会的召开与管理
第五章: 变化点管理如何区分不良与异常
建立判断异常的标准
变化点概述与分类
为什么要做变化点管理
变化点处理流程
变化点管理步骤
变化点管理板的制作与应用
变化点管理要点集
制作变化点管理板实操练习
第六章:防错技术防错法概述
防错法实施的原则
失误与缺陷
人为什么会犯错
错误是可以预测与消除的
防错与检错
防错原理
防错装置
防错法实施步骤
第七章:失效模式与后果分析FMEA基本概念
FMEA的起源与发展
FMEA分类与实施时机
FMEA的实施
FMEA实施的总原则
FMEA风险评估
检视现有的防护网
第八章:零缺陷与QA网络质量管理发展历程
全面质量管理(TQM)
零缺陷
实现零缺陷的基本原则
精益质量基本原则
如何构建QA网络
丰田品质管理与改善手法
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