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王国钦

全面设备管理(TPM)

王国钦 / 生产管理培训讲师

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课程目标

1、让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中。 2、让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,了解如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率。 3、让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。 4、让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。 5、通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题

课程大纲

【课程大纲】

一、现代设备管理

1、现代设备的管理与发展趋势

2、现代设备管理所面对的挑战

3、TPM给了我们怎样的思想冲击

4、新一代的TPM以及其核心内容实施

4.1TPM推进的十四个阶段

4.2TPM正式启动

4.3TPM推进的组织保证

4.4TPM的推进目标

4.5创建适于开展TPM的管理环境


二、自主保全

1、自主保全的新思路

2、详解自主保全的七步骤

3、自主保全活动七步骤的阶段目标

4、成功开展自主保全所要解决的问题

4.1思想转变

4.2组织保障

4.3基础建设——推进5S 活动,实施目视管理

4.3.1目视管理在现场设备维护的作用

4.3.2如何**目视管理改善设备故障

4.3.3实施设备维护的目视管理

4.4管理评价

4.5人才育成

5、TPM活动小组的建设


三、预防保全

1、设备运行的三种状态

2、什么是预防保全

3、预防保全的运行程序

4、如何才能成功地推行预防保全

5、如何正确进行设备的润滑管理

5.1设备润滑管理的**组织形式

5.2设备润滑管理的新任务

5.3设备润滑的“五定”管理

6、保全的类别与职责

7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开

8、预防保全管理文件


四、个别改善

1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率(OEE)的计算和分析

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

3.1如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

3.2如何建立基于OEE的设备管理监控

4、PM分析法

5、设备故障分析及管理

6、4M的16种损失分析


五、设备前期管理

1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、设备管理成本


六、品质保全

1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤


七、TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动


八、TPM的新发展

1、TPM含义的新拓展

2、企业管理的四种境界

3、案例:某企业推行TPM介绍

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