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【课程大纲】
一、现代设备管理
1、现代设备的管理与发展趋势
2、现代设备管理所面对的挑战
3、TPM给了我们怎样的思想冲击
4、新一代的TPM以及其核心内容实施
4.1TPM推进的十四个阶段
4.2TPM正式启动
4.3TPM推进的组织保证
4.4TPM的推进目标
4.5创建适于开展TPM的管理环境
二、自主保全
1、自主保全的新思路
2、详解自主保全的七步骤
3、自主保全活动七步骤的阶段目标
4、成功开展自主保全所要解决的问题
4.1思想转变
4.2组织保障
4.3基础建设——推进5S 活动,实施目视管理
4.3.1目视管理在现场设备维护的作用
4.3.2如何**目视管理改善设备故障
4.3.3实施设备维护的目视管理
4.4管理评价
4.5人才育成
5、TPM活动小组的建设
三、预防保全
1、设备运行的三种状态
2、什么是预防保全
3、预防保全的运行程序
4、如何才能成功地推行预防保全
5、如何正确进行设备的润滑管理
5.1设备润滑管理的**组织形式
5.2设备润滑管理的新任务
5.3设备润滑的“五定”管理
6、保全的类别与职责
7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
8、预防保全管理文件
四、个别改善
1、个别改善活动的要点
2、设备综合效率(OEE)的计算和分析
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
3.1如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
3.2如何建立基于OEE的设备管理监控
4、PM分析法
5、设备故障分析及管理
6、4M的16种损失分析
五、设备前期管理
1、设备前期管理
2、设备前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、设备管理成本
六、品质保全
1、品质保全与TPM的关系
2、推进品质保全的六步骤
七、TPM其他活动的展开
1、员工提案活动的开展
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
4、间接部门效率化改善活动
八、TPM的新发展
1、TPM含义的新拓展
2、企业管理的四种境界
3、案例:某企业推行TPM介绍
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