在您的企业是否存在以下现象，让您烦恼与困惑？

○ 质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？

○ 质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

○ 即使找到原因，但问题也得不到解决？

○ 同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？

○ 供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？

**此课程的学习和练习能掌握**基本的质量工具，能够充分的了解目前的品质情况，作为质量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。

课程对象：

企业中所有的中层管理者、品管员、生产班组长、生产工程师、品质工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员

课程目标：

• QC新手法改变了我们的思维模式，

• QC传统手法改变了我们的做事模式

• QC七种工具的应用也不仅局限于品质分析与改善。

• QC七种工具课程作为生产和品质基干人员的必修课程。

• QC七种工具，以其“易用、实用、广用”的

• 特点提升制造水平

• QC手法可以解决95%的品质问题-------- 日本品质之父石川馨

课程时间计划：2天（根据公司情况可以调整）

课程内容

一、质量管理理念

1. 质量管理理念：体系维持.体系改善.体系革新

2. 质量管理发展

3. 质量管理基础图表

二、传统的QC七种工具

1. 层别法

1-1. 收集数据的方法

（简单随机抽样、分层抽样、系统抽样、群集抽样、多阶段抽样）

 1-2. 何谓层别法

1-3. 层别角度和注意事项

2. 查检表

 2-1. 何谓查检表

 2-2. 为何要用查检表

 2-3. 查检表分类

 2-4. 如何设计查检表

 2-5. 练习

3. 排列图

 3-1. 何谓排列图

3-2. 为何要用排列图

（20/80法则）

3-3. 排列图制作及分析

3-4. 练习（手绘排列图并分析）

4. 直方图

 4-1. 正态分布与直方图

 4-2. 直方图的作法及应用

4-3. 直方图结果分析

4-4. 工程能力计算及分析（Cp、Cpk）

4-5. 练习（绘制直方图、计算工程能分析）

5. 特性要因图

5-1. 何谓特性要因图

5-2. 为何要用特性要因图

5-3. 如何作特性要因图

（5M1E、5Why）

5-4. 练习

6. 散布图

6-1. 何谓散布图

6-2. 为何要用散布图

6-3. 散布图的作法

6-4. 散布图评价方法及分析

6-5. 练习（手绘散布图并分析）

7. 控制图

7-1. 过程变异及其原因

7-2. 统计过程控制的基本原理

7-3. 何谓控制图

7-4. 控制图的种类

7-5. Xbar-R控制图与P控制图的作法及结果分析

7-6. 练习

三、新QC七种工具

1. 系统图

1-1. 何谓系统图

1-2. 系统图与特性要因图的区别

1-3. 如何作系统图

（5M1E、5Why、MECE）

1-4. 练习

2. 关联图

2-1. 何谓关联图

2-2. 关联图的用途

2-3. 应用关联图的步骤

2-4. 应用的注意事项

2-5. 练习

3. 亲和图

3-1. 何谓亲和图

3-2. 亲和图的用途

3-3. 应用亲和图的步骤

3-4. 应用的注意事项

3-5. 练习

4. 矩阵图

4-1. 何谓矩阵图

4-2. 矩阵图的用途

4-3. 应用矩阵图的步骤

4-4. 应用的注意事项

4-5. 练习

5. 矢线图

5-1. 何谓矢线图

5-2. 矢线图的用途

5-3. 应用矢线图的步骤

5-4. 应用的注意事项

5-5. 练习

6. PDPC法

6-1. 何谓PDPC法

6-2. PDPC法的用途

6-3. 应用PDPC法的步骤

6-4. 应用的注意事项

6-5. 练习

7. 矩阵数据分析法

7-1. 何谓矩阵数据分析法

7-2. 矩阵数据分析法的用途

7-3. 应用矩阵数据分析法的步骤

7-4. 应用的注意事项

7-5. 练习

四、8D问题分析与解决过程培训

8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。**学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法

1、掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；

2、理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；

3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

4、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

5、强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

总论

1、问题解决过程

2、问题解决工具的使用

3、对问题解决过程的管理

D0--准备8D过程

1.8D概述

2.D0准备8D的目的

3.验证紧急反应行动的方式

4.到达客户前的验证

建立小组(D1)与描述问题(D2)

1.为什么要成立8D小组

2.组建小组的注意事项

3.描述问题的关键

开发临时控制行动（D3）

1.临时行动的作用

2.临时行动的目的

3.开发ICA的四个步骤

4.证实ICA

定义和验证根本原因（D4）

1.确定根本原因的方法

2.问题解决工作表

3.完成比较分析

4.开发根本原因推测

5.验证的根本原因

6.确定和认证问题逃出点

选择和验证永久修正计划（D5）

1.长久对策（PCA）的要求

2.长久对策（PCA）的目的

3.如何选择PCA

4.做出决定的过程有七步骤

5.长久对策方案

8D中的D6 D7 D8

1.执行以及证实（D6）的概念

2.为什么要执行和验证PCA

3.计划PCA的执行

4.关键步骤要求

5.再防止对策（D7）

6.再防止对策（D7）目的

7.表彰小组及个人贡献（D8）

8D中的工具应用

1、排列图

2、鱼骨图

3、5 个为什么（关联图）

4、系统图

5、头脑风暴法

6、矩阵图

7、趋势图

8D报告

1、8D报告编写练习

五。、其它质量管理工具与方法

1、头脑风暴

2、QC小组活动

3、全员改善提案机制