课程目标：学习从粗放管理转型至精益化管理；从经验管理到科学管理；改革传统管理模式，创新中国式精益管理。
课程背景：
市场环境变化，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被浪费掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。
課 程 收 益：
了解如何制定世界上**先进的低成本生產与控制运营系统！
学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！
认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
尽**大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
运用准时化生产方式提高生產效率。
课程内容大纲：
前言：新时期的竞争和挑战
客户要求：
多品种、少批量、快交期。对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：
品质（高质量）价格（低成本）交期（快速度）
交期对客户和企业都意味着巨大的利润
目前的经济形势给企业带来的压力
危机=危险中的机会
看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？
关键是传统生产方式的制约。
**部分：企业存在的问题
1、企业普遍存在的问题
2、对大量的浪费视而不见
3、精细化管理、规范化管理、精益管理的区别？
4、精益管理是系统工程，就像一个人的身体，哪个部位不好身体也不会健康。
精益是战略，精细是战术。精益把价值摆在**位，一切要有效益。
精益化是目标和方向，可以不断提高标准的科学性、有效性。
标准化是手段和载体，使精益化的成果得以固化，成为常态。精益化和标准化，是一个不断创新、巩固、再创新的循环往复。两者相互支撑，互为促进。推动企业创新发展，两者缺一不可。
5、管理的误区和盲区
6、企业文化建设的误区
7、管理是系统工程，就像人的身体，哪个地方有毛病也不行。
8、没有预算的管理等于没有管理
第二部分：管理与现场管理认知
1、现场＝创造价值的地方。
2、管理是PDCA的循环
PDCA是**早由美国管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下：P（PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)—总结，对检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
3、什么是管理？管理的本质是什么？
4、衡量一线管理者是否合格的标准：
劳动生产率提高
质量保证和提高质量
降低成本和遵守交货期
安全和设备无故障
人员的士气提高
5、 如何发现寻找管理中的问题？
8D (8 Disciplines) 问题解决8步法
问题查找和解决案例解析
6、标杆管理基本知识介绍
7、瓶颈管理法基本知识介绍
优秀企业现场管理者与传统企业管理者不同之处案例分析
第三部分：精益生产基本知识
1、为什么要推行精益生产
从人类发展历史和工业发展历史看精益生产的必然
2、精益生产的基本架构和内容
精益生产的架构模型解说
精益生产基本模块内容
精益生产的目标
3、精益生产的基本原理和特征
精益生产的概念
精益生产是当前工业界**的一种生产组织体系和方式。
精益生产出现的历史背景及发展进程
从精益生产到改造世界的机器
（“The Machine that changed the World” ）
《改造世界的机器》的意义：
1、**次将精益生产方式向人们做了详细的描述和介绍；
2、**次将精益生产方式与100年来对西方经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论，并**次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判； （第二次管理革命）
3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界”；
4、预言了“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将变得大不一样，并将变得更加美好。”
5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。 （影响了整个社会各种行业乃至政府医院服务行业等等）
精益生产的原理
丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；
《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。
降低成本的根本之路
改变生产方式，走精益之路。现代企业和传统企业的根本区别在于它创造价值的模式和生产体系有根本的不同。
精益生产是人类发展史上第二次生产方式革命，精益生产要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲学等等。世界将更加美好
4、改变从认识浪费开始
寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费
精益产/丰田方式对浪费的认识：
改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：
第四部分：如何实现精益生产
1、精益的组织建设和领导作用
实施精益的几个阶段和基本步骤
1、 精益生产实施的关键和灵魂
改变高层的思想观念；
全体员工参与 -精益生产的灵魂 ；
实施精益生产的核心是改变公司全体员工，包括总经理的思想意识。当企业员工思想具有精益思想后，企业也就形成了一种精益文化，这对精益生产实施是具有很强的再生性能的根本。
2、 精益生产在中国推行要靠毛泽东思想来引领
3、 精益革命的组织建设
4、 精益实施的政策保证
第五部分：实施精益生产的12个基本武器
1、 现场彻底的推行5S和TPM管理；
2、 发动群众，建立全员改善制度；
3、 建立精益目标管理和绩效考核体系；
4、 实施精益价值流分析；
5、 业务流程再造，用业务团队工作组取代目前的订单业务组织模式；
6、 建立精益供应链
7、 以工业工程IE为主导建立现场的标准化作业体系；
8、 用单元作业法代替传统的流水线和分工很细的车间班组工序。
9、 建立拉动式生产计划体系；
10、 以薪酬改革为杠杆，以“利益均沾”为激励手段，走共同富裕的道路。
11、 建立全员预算管理机制。
12、 建立全员培训体系。
第六部分：精益生产相关管理模块
常用的基本管理工具
精益生产中的质量控制理念
质量是员工干出来的，不是检查员检查出来的 。
管生产的人必须对质量负全部责任 。
精益生产给质量管理体系的新生
价值流管理技术的应用给质量管理体系的挑战
组织机构扁平化和无边界组织给传统质量管理体系的挑战
质量管理的革命性变化
质量管理部门内容和管理职能的变化
供应链的质量管理
外包加工的质量管理
自动化的思想与运用（自动防错）
多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）
因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。
精益生产中的人力资源管理
（精益生产中的绩效考核体系）
为什么日资企业工资中等水平跳槽的却**少？
如何快速培养多能工？
干部轮岗与无边界组织
精益生产中的全员成本管理
没有预算的管理等于没有管理
百分之90以上的中国企业没有全员预算机制。
全员预算的重要性
管理中95％的问题可以**预算提前发现，避免发生。
没有预算的100％的问题要事后才能发现，损失已经造成，无法挽回。
凡是每天忙碌的厂长和总经理肯定没有做全员预算管理。
有没有全员预算制度是衡量一个企业有没有现代企业管理制度的基本标志。
成本管理的三个阶段
建立标准成本（初级阶段）
全面成本预算（中级阶段）
建立成本控制管理体系（高级阶段）
7、精益企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
案例：中日企业班组管理的22个不同
企业文化要“落地”，班组建设要落在具体实处
自我修炼与教导下属
给下属做职业生涯规划是**的管理下属的方法
如何让员工忠诚企业？
以班组为中心来实行薪酬制度的改革的必要性
以价值的核心创造源头为基本依据来改革薪酬激励制度
以客户为中心，推行拉动生产计划和业务流程
从根本上改变生产方式，突破经济困境重围。
第七部分：转换心态，做勇敢无畏的精益英雄
塑造自己被别人利用的价值，
主动创造自己为别人服务的机会，
成就别人的利益**大化，
虔诚对待每一个人、每一件事。
站在对方的立场上想问题是团队的基本“游戏规则”；
不管出现什么情况，永远从自己身上找原因；
学会感谢给自己“亏”吃的人，感谢自己的“敌人”；
生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决定军队和国家的实力。
国家与国家的竞争归根到底是企业与企业的竞争。
企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生产方式和企业文化。（角斗士的武器）
结论:精益生产是国家富强的必由之路！
推行精益**大的难点
不是学不会，而是难以坚持做到。
精益要否定一切！
精益要改变人的性格和习惯！
精益要改变我们的思想和文化！
历史赋予我们的责任
为实现中华民族的伟大复兴而奋斗！
插上精益的翅膀
拥抱美好的未来！
