【课   时】1天，6小时/天  

全球的制造业都在实施精益，近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于**大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们习 以 为 常的管理的观念和工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。

   【课程目标】◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何**推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；

◆学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握**精益价值流改善缩短制造周期的方法；

【课程内容】　                              时间内容方法目的 

**部分：精益管理与TPS丰田生产方式介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

3、精益生产溯源-生产方式革命

4、精益生产的本质、核心思想和原则

5、精益管理思想的演变和全面开花结果

第二部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分、精益组织和文化建设

1、精益理念和精益文化建设

2、丰田基因：精益型组织4P原则

第四部分: 认识与剔除生产现场七大浪费

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、认识和削减现场的八大浪费

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第五部分：精细化管理  细节决定成败

1. 什么是精细化管理？什么是精益生产?

2. 精细化的内涵：五精四细；

3. 精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法；

4. 精益文化的内涵：理念、意识和观念；

5. 工匠精神，精益求精。

第六部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理

1.  什么是标准？标准的定义；

2.  执行标准化对组织的好处；

3.  企业标准化管理体系内容；

第七部分: 工业4.0--从智慧工厂到智能生产

1、从智慧工厂到智能生产

2、两大主题：智慧工厂、智能生产

3、智慧工厂中的智能装配

4、德国industry 4.0标杆企业案例分享

第八部分: 精益生产推行方法

1、目标明确

2、营造氛围

3、选好样板

ü 讲解,

讨论,

案例分析

l 了解精益生产基础概念

l 精益生产的五项基本原则