【课   时】2天，6小时/天  

微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

◇ 如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？

◇ 提高订单预测准确率？

◇ 提高技术需求准确率？

◇ 如何提高备料准确率？

◇ 如何减少呆滞物料？

◇ 如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……

    这些问题一直困扰着我们！！

本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。

本课程**对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！

【课程背景】

◆产品研发、生产计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆订单形态发生根本性改变，终端客户对产品个性化功能的要求多样化使致多批小量订单剧增，应对个性订单的交付能力亟待提升，产、研、销不能充分衔接，形成有效信息的传递与反馈不足；

◆订单执行的协同性和快速反应力差，面对各订单，生产周期较长（包括各产品线成品及零配件），对市场支持不足；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

【课程目标】

◆建立制定完善的研发、生产与物控运作体系，缩短研发周期、生产周期、采购周期，提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:精益采购、柔性生产、物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来确保交货期。

【课程内容】　**天时间内容方法目的

**部分：概述

1. 当前严峻国际、国内环境形势分析

2. 产、研、销、物料管理面临的共同

难题

3. 多品种、少批量下的交期管理

4. 产销失调的解决对策

5. 交期延误的原因；

6. 交期延误改善对策；

7. 定期产销协调会议；

第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1. 什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下

2. 丰田生产方式-JIT准时化生产

3. “松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；

4. 生产布局改善；

5. 一个流生产；

6. 单元式生产（cell生产）、U型布局；

7. 生产线平衡分析和效率

8. 个别效率、整体效率

9. 消除生产瓶颈—木桶原理

10. 平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；

11. 工序作业改善的ECSR原则；

第三部分：精益研发—**次就把产品做好，时间**省

1. 精益设计-高质量研发；

2. 可制造性和可装配性设计；

3. 风险分析：FMEA潜在失效模式后果与影响分析

4. 防错法；

5. 标准化管理

第四部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产

1. 库存的浪费

2. 过量生产的浪费

3. 搬运的浪费

4. 作业本身的浪费

5. 等待的浪费

6. 动作的浪费

7. 产品不良、返工返修的浪费

8. 管理的浪费

第五部分:生产计划与进度控制：

1. 生产类型、特点与对策

Ø 生产管理的原理；

Ø 生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2. 产能与生产负荷分析

Ø 产能的概念；

Ø 决定产能的要素；

Ø 如何分析人力负荷；

Ø 如何分析机器负荷；

3. 生产计划概念、类型与制订要领

Ø 生产计划的概念；

Ø 生产计划的内容；

Ø 生产计划编排的要素；

Ø 生产排程常见的问题

Ø 生产计划排程的优先原则；

Ø 生产计划制订的流程；

Ø 生产计划进度延误的原因与对策

Ø 生产准备工作内容；讲解,

讨论,

案例分析

l 了解多品种、少批量下的交期管理

l 认识和消灭生产现场的八大浪费

l 掌握生产计划与进度控制的有效工具晚上：学员与讲师互动交流、案例探讨和经验分享时间内容方法目的

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4. 生产过程控制与异常协调

Ø 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

Ø 影响生产进度落后的要素；

Ø 生产进度落后的改善措施；

Ø 生产异常的发现、反馈与处理；

5. 急单插单的解决技巧

第六部分: 物料的控制与管理

1. 物料控制与管理概述

Ø 认识采购、生产、仓储物流过程

Ø 物料控制的精髓是“三不”原则

Ø 物料管理的目标；

Ø 物料管理主要内容；

2. 物料需求计划管理

3. 精益采购策略与管理

Ø JIT准时化物料配送

Ø 定量采购方式

Ø 定期采购方式

Ø 安全库存VS**高库存VS**低库存

Ø 订购前置时间与订购点策略

Ø 经济订购批量（EOQ）

Ø 瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购

4. 供应商选择、评估与全面管理

Ø 供应商开发与评估

Ø 供应商选择标准

Ø 初步评估、正式评估、现场考察

Ø 如何确保供应商如期交货

Ø 供应商考核与等级评定

5. 精益库存管理

Ø 库存管理的目标

Ø 周转率与周转天数；

Ø 不良库存发生的原因与对策；

Ø 库存ABC管理方法；

Ø VMI-供应商管理库存；

Ø 库存盘点；

Ø 呆滞料管理；

Ø 物料入库、出库、存储管理的流程；

Ø 仓库安全管理

第七部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题

1、.问题基本概念  

Ø 什么是 “问题” ?  

Ø 问题的分类

Ø 问题的冰山模型

Ø 面对问题的正确态度            

Ø 问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 生产异常管理的方法

l 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部专家