课程目标

参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：

1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）；

2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；

3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；

4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用；

5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。

课程对象

企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程时间：2-3天，6小时/天

课程提纲时间内容方法目的

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**部分：精打细算，精益求精，降本增效

1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…

2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；

3.  TPS丰田生产方式介绍；

4. 精益生产的基本理念；

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义和构成；

2.  利润为王，怎样创造利润；；

3.  什么是**具竞争力的工厂；

4.  全面成本管理

第三部分: 企业是我家，节能创效靠大家

1．阿米巴经营体系

2．上汽集团人人成为经营者模式；

3. 青岛海尔自主经营体

第四部分: 精益研发--技术创新降成本

1、技术降成本的方法工具

2、技术降成本活动策划

3. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；

4. VE/VA价值工程/价值分析；

第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？增值的概念

2、精益生产追求的7个“零”目标

3、识别和消灭生产现场的八大浪费；

第六部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE七大手法简介；

2.降低成本的原则－ECRS；

3.动作改善动作：经济原则、人机工程；

4.防差错技术

第七部分: 生产现场效率提升之四大抓手

1. 精益布局和连续流；

2. 单元生产（cell)方式；

3. 工位布局改善

4. 快速换模SMED

第八部分: 精益物流管理

1. 精益物流的思想及概念；

2. 工厂内部生产物流准时化配送；

3. 线边货店的设计；

4. 容器标准化管理。

第九部分: 员工行为改善管理和效率提升

1. 丰田精益人才的育成

2. 精益标杆班组建设

第十部分: 节能降耗，推动绿色发展

1. 节能降耗，从我做起

2. 能源成本陷阱解决思路和措施

第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升

1. 坚持贯彻十种精益工作态度

2. 遵循PDCA思维，推进主题改善

3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”

4. 供应商现场辅导成果展示

讲解,

讨论,

案例分析