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一、参观工厂（上午9:00-10:00）
二、厂长的品质标准培训 （上午 10:00-12:00）
1.厂长平时专业与管理知识补强、自我修炼（15分钟）
1.1产品设计与规划管理（VA/VE、预算管理）
1.2供应链运筹管理（内部协调价值链增值，效益是企业永恒主题）
1.3抓执行与建系统，持续执行的保障
1.4厂长的公众形象与魅力塑造
2.厂长的部属培育（15分钟）
2.1部下的能力/态度识别与对策
（是缺乏能力还是态度问题，采用不同的对策，不同的用人、育人规律）
2.2人员培养、储备计划与公司战略
2.3人员考核与绩效指标设计
2.4各项活动与气氛塑造（部下成长记录、人员激励、树标杆、潜能激发）
3.厂长的品质管理标准（80分钟讲解，10分钟互动）
4.1企业如何塑造质量形象
4.2 质量管理原则
以顾客为中心原则、全员参与原则、过程方法原则、持续改进原则等
4.3细分的质量与质量情报
4.4质量策划的工作内容
4.5 制定质量管理工作流程的步骤
4.6产品质量保证体系流程图的方法
4.7用户型质量观与质量管理的标准化
三、仓储效益修炼工作坊 （4小时/240分钟，下午1:00-5:00）
1. 工作坊中的演练流程：
2. 演练道具：计算器12个、手提电脑2台（由财务组和效益核算员使用）
其他由培训师准备
3. 演练部门设计：
采购部（学员扮演3-4人）
仓储部A（学员扮演3-4人）
仓储部B（学员扮演3-4人）
生产部（学员扮演3-4人）
销售部（培训师带领1-2人）
财务部（学员扮演1-2人，**是有点财务知识的学员）
仓储效益核算员（学员扮演1-2人）
4. 演练内容解释：
（1）商品原料及包材、辅料、MRO等40项不同商品在库待领，不断进、存、出库，将给出假定的不同阶段销售数据、采购数据、费用、时间等数据，由销售、生产、仓储、采购联合模拟运行，各部门分别报告，意义在于暴露仓储的被动、其他部门及与仓储部门的误解、对财务三表的影响，以及企业内部协作效应的需求。
（2）仓储效益指标的指导设计，是怎影响财务三表的，由仓储效益核算员报告，各部门共识，体会计划、运筹的价值，尝试识别并列出流程中有价值的动作，剔除流程中减值的动作，从而产生仓储内部标准化需求。
（3）以价值链增值为目的的创造性思考问题启发（案例：无米之炊—海上仓库），内部储位、编码、物料属性设计启发，仓储“动管”效益设计，仓储A\B两部设计竞赛。
（4）运输商、供应商（强势供应商、非强势供应商两种）的能力挖掘、服务挖掘
5. 演练结果预计：
（1）模拟演练中，体会仓储自身“动管”的标准化需求，启发瞻性设计；仓储对上游的需求表达、对下游的需求满足意识、沟通意识将得到体会和加强；
（2）协同出效益都能理解，但需要动起来才有效，因此需演练来刺激学员。有了标准化基础，才可以**部门间的协同产生效益；
（3）仓储部门的工作需要服务于企业的财务三表，价值链增值为目的；而库存周转率的控制是各部门配合的结果，大家在演练中将有所可以体会。
6. 演练涉及和讲解的知识内容
1. 仓储产品归类及于编码设计（案例）
1.1产品编码标准化与未来发展的结合
1.2产品出入操作的规律性与上下游操作准备
1.3出入安排与运筹
2. 库容、模拟系统、效率（案例 现场观察）
2.1各种工具让库存商品动起来
2.2库存管理的小型系统化设计
2.3出入数据运筹、提升库容、降成本省资金
3.仓库操作流程设计（案例与启发）
3.1库存商品的数据库建立
3.2库存商品数据分析与启发指导
3.3仓库效率操作流程的设计要点
4.库存效率与效益（数据域案例展示）
4.1 仓储是式盈利部门还是费用部门？
4.3仓储潜在问题对企业的致命打击
4.2仓储数据背后的利润挖潜
