企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技能。 P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境 但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。 对于现场管理者的职责认识不清晰 没有系统的管理思路-业务执行与业务安排不到位 每天都在现场解决问题，但往往治标不治本，反复出现 现场不能得到持续改善，知道5S，但不知道内涵以及如何推进 不能有效对现场人员进行岗位指导与才能挖掘 为了解决这些问题，要求现场的管理者，具有很强的业务执行、问题分析与解决以及5S活动的推动，变得被需要了。也就是说，培养能够“有效管理现场并促使现场持续改善”的现场管理者成为了迫在眉睫的课题。

理解现场管理者的工作职责及现场7大任务 掌握业务执行的工具—工作日程计划表的作成 掌握并运用现场问题分析与解决的技能—问题解决的5原则表 掌握5S管理活动的内涵及班组推进方法 掌握现场持续改善的着眼点及基本工具的运用-PDCA 掌握建立良好人际关系的基本动作 掌握正确使用OPL对他人进行知识与技能的培养

课程大纲

Step1：工作职责及现场管理的7大任务

制造现场应有的姿态及现场主管的定位

维持活动与持续改善的思考方法

基础活动—投入效率化---生产活动---保证产出构成的7大任务

现场改善的基础4S的执行思考方式—4S推行步骤及要点

Step2：业务执行

何谓业务执行能力

思考工作中的5W2H

工作的流程

制作业务日程的目的及好处

业务日程制作的要点

**报商联切实推进业务日程

评价业务执行情况，巩固成果

小组演练：业务日程计划作成实践练习

Step3：现场问题分析与解决

何谓问题

对问题3种类型的思考方式

找出问题的真凶where的分析方法

确认问题的思考方式what

分析问题的存在在哪里why-why的分析手法

问题解决措施的**优选择法

PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法

小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习

Step4：新人指导技能

何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的却别

确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性）

激法、唤醒新人工作的欲望与责任

指导技法（说与做，边说与边做）

成功指导的两个标准（内容的标准化与方法的标准化）

成功指导内容的标准化要点

成功指导方法的标准化的讨论

小组演练：成功指导方法