企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技能。 P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境 但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。 不合格率居高不下，成本得不到很好的控制 产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因 每天都在现场解决问题，但往往治标不治本，反复出现 即使找到原因，但问题也得不到有效解决 为了解决这些问题，除了要求现场的管理者能够很好地业务执行，还要求现场管理者具有很强问题发现分析与解决能力。也就是说，培养能够“有效运用QC手法进行现场问题发现分析与解决并促使现场持续改善活动”的现场管理者成为了迫在眉睫的课题。

1.理解现场问题分析与解决的意义与重要性 2.掌握对现场问题分析与解决法必要的思考方法 3.掌握现场问题分析与解决法的推进/展开方法 4.掌握现场问题分析与解决中使用的QC手法（QC7工具） 5.掌握并能够运用QC story 进行现场问题分析与解决 6.掌握现场持续改善的着眼点及基本工具的运用-PDCA与SDCA 7.掌握并运用现场问题分析与解决的技能—问题解决的5原则表

课程大纲

一、现场问题分析与解决的思考方法

1. 问题解决在管理中的作用

2. 问题解决态度的4种类型—强有力解决问题类型

3. 所谓后过程是客户的含义

日常管理—PDCA与SDCA的关系

二、现场问题分析与解决的推进/展开方法

1.“解决问题程序”的意义

— 只有知道基本，才能深度思考

2.  现场问题分析与解决的程序

— 找出原因，对原因采取对策—

3.“解决问题程序”的实际内容

—“解决问题”这步棋要这样走

4. 程序1-选定主题

--4个步骤与7个注意要点

5. 程序2-把握现状与制定目标                    

--3个步骤、7个要点与3个条件

6. 程序3-制定活动计划                            

--3个步骤

7. 程序4-分析主要原因                            

--4个步骤与1个事例

8. 程序5-对策决定                                  

--4个步骤与4个方法

9. 程序6-效果确认                                    

--3个步骤

10. 程序7-标准化与巩固                                  

--5个步骤与7个要点

三、现场问题分析与解决法的QC手法

1. 问题解决法中QC手法的意义

--巧妇难为无“工具”之炊

2. QC手法的种类

--分析解决各种问题的工具  

--案例：离职率分析

3. QC手法使用方法的顺序

--熟练使用工具的方法

4. “解决问题的顺序”与QC手法

--按照解决问题的流程，恰当使用

5. 在解决问题顺序中使用的QC手法

--充分运用QC7道工具

四、用故事边学边练，彻底掌握问题分析与解决

1. 一线管理者问题及解决的神器

-5原则表

--案例：主观能动性

2. 5原则表的作成方法与实际演练

3. PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法

4. 团队分享与汇报

（这部分学员上司可以来教室现场、观察学员的学习成果）