SPC课程大纲（2天：14个小时）

1. 过程和过程控制 （10分钟）

2. 初识控制图（5分钟）

3. 控制图的基本原理 – 揭示SPC的本质（1小时）

l 随机变量

l 数据分布

l 正态分布

l 中心极限定理

l 常规控制图（休哈特控制图）的建立条件

l 受控与失控的统计学解释

l 普通原因与特殊原因

l 控制图为什么能够发现过程的失控

4. 计量型数据控制图（7小时15分钟）

l 概述

l 建立控制图的准备

Ø 获得管理层的支持，以便配置相应的资源

² 人员上的支持

² 数据采集和上传工具

² 反馈机制的建立

Ø 确定需要用控制图控制的特性

Ø 使不必要的变差**小化（已知的，明显的，可永久性纠正的，不必使用控制图来识别的变差）

Ø 确认测量系统的能力是足够的

l 分析阶段控制图

Ø 概述-本阶段的目的

Ø 控制图的建立的基本步骤（以Xbar-R均值-极差图为例）

Ø 基本步骤练习

Ø 如何合理地抽样

² 控制图对抽样的要求

² 从哪里抽样（不同的情况，包含多生产流的抽样）

² 子组容量

² 抽样频率

Ø 失控趋势判断及解释（如何判断有失控，各种失控模式的原因及相应的纠正措施，判断准则与平均运行长度ARL）

l 在线使用阶段控制图

Ø 在线监控、反馈、问题分析和解决

Ø 控制图的更新

² 抽样方案的改变

² 产品或过程的变更

² 过程改善后

l 其它计量型数据控制图

Ø Xbar-S均值-标准差图

Ø I-MR单值-移动极差图

Ø Z-MR控制图

l 控制图总结

Ø 控制图的类型和选用

Ø 控制图的常见误区

Ø 综合练习

5. 计量型数据过程能力分析（3小时）

l 概念与原理

l 过程能力分析的基本方法

l 不划分子组时的过程能力分析

l 如何衡量过程均值的偏移程度

l 设备能力指数Cmk

l 综合练习

6. 计数型数据控制图（1小时）

l 不合格品率控制图 – P图

Ø P图的概念和应用背景

Ø 理论基础（二项分布）

Ø 控制限

Ø P图的建立

² 子组容量

² 子组频率

² 失控判断准则

² 建立的步骤

Ø 过程能力

l 不合格品数控制图 - NP图

Ø 应用背景（注重与P图不同的适用情况）

Ø 与P图的区别

Ø 其余同P图

Ø NP图示例

l 单位缺陷数控制图 – u图

Ø 概念和应用背景

Ø 理论基础（泊松分布）

Ø 控制限

Ø u图的建立

Ø 过程能力

l 缺陷数控制图 – c图

Ø 概念和应用背景

Ø c图的建立

² 与u图相同的部分

² 与u图不同的部分

Ø 过程能力

l 计数型数据控制图的选用

l 综合练习

7. 控制图在持续改进中的应用（30分钟）

l 持续改进与统计过程控制介绍

l 如何用控制图展现改善的效果