本课程共2天（14小时），将介绍QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的QRQC组织架构、QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具，以保证快速和彻底地解决问题。 对于复杂问题，我们需要做到如下两点：1）快速反应，以遏制和降低停产损失；2）彻底解决，以绝后患！ QRQC给出了正确的理念和具体的工具组合！例如：问题的层级及问题解决主体之分、充分发挥管理层和基层员工的问题解决的责任和作用、三现主义（现场&现物&现实）、特定的原因分析和验证工具组合，及三现主义在系统工具中的融合等等。 它适用于所有制造型企业，甚至非制造业的问题快速反应和解决！适合于工艺技术、设备管理、质量、生产班组长等等不同职能的人员学习。 本课程本着理念为先和务实至上的精神，设计了情境模拟练习，并且通过结合客户实际生产过程，给出流程上的专门建议，并结合客户的实际案例给出分析工具的选用和使用方法。 本课程的老师将对QRQC的管理流程和工具的使用，按照问题解决的逻辑进行合理的搭配，而且将针对工具应用中常见的误区和问题进行重点的讲解，观点独到、针对性强，使流程和工具简洁和高效，克服传统用法中的形式主义和肤浅问题。

**部分：QRQC的基本概念（大约1个小时）

1、 什么是QRQC

1) 快速反应 – 体现在何处，如何实现快速反应

2) 彻底解决问题 – 确保全面和彻底

2、 QRQC需要的理念

1) 三现主义SAN GEN SHUGI

2) QRQC是源自一线员工的主动行动

3) QRQC是多职能的团队行动 – 构建一个有效的QRQC团队

4) QRQC是多层级的活动 – 触发/升级/现场会议/周期性评审/领导参与

第二部分 QRQC的管理流程 （大约6个小时）

1、 QRQC组织架构和团队：所需要的角色、各种角色的要求、所具备的条件及工作内容

2、 QRQC的运作：

1) 触发

2) 升级

3) 各级QRQC的不同活动方式

• 领导者

• 团队成员

• 何时

• 何地

• 方式 – 解决问题的方式、流程和工具

• 展示 – 看板的形式和内容

• 升级 – 原则和目的

• 会议（频次及方式 – 步骤、时间、内容）

3、 如何进行QRQC的REVIEW（评审）会议 – 情境模拟练习

第三部分 不同类型问题解决的流程和逻辑步骤（每个步骤所适用的工具）（1个小时）

1、 简单问题

2、 复杂问题

3、 疑难问题（**！常见的长期性问题的解决策略，QRQC能做什么，与其他改善和问题解决工具/方法存在什么关系？）

第四部分 相关工具介绍及练习（大约6个小时）

–适合QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用时机

以下工具介绍将会介绍如何把“三现”与系统分析工具有机地结合在一起（**！）

1、 问题描述 – 5W2H（与IS-ISNOT相结合，确定遏制的范围和识别原因分析的线索）

2、 是非工具 – IS-ISNOT（与5W2H相结合，确定遏制的范围和识别原因分析的线索）

3、 FTA（一种始自于总成的分析工具 – 识别有影响的部件或制程，总成的定义基于问题发现时状态）

4、 部件搜索（交换试验，来自于谢宁DOE – 用于识别有影响的零件）

5、 鱼骨图（**！在QRQC中的用法-用于直接原因的分析）

6、 成对比较（来自于谢宁DOE – 用于识别有影响的特性）

7、 5WHY – 3Legs（发生原因、探测原因和系统原因，**！如何做到简洁和高效）

8、 潜在原因在QRQC中的验证方法（**！不同的典型验证方法，各自的使用条件及它们之间的组合运用）