课程背景：

　　全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀！！！

  如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能**大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。

培训对象：

　　 制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。

课程大纲

**部分、当今制造企业面临的问题和成本压力

1、当今制造企业面临的问题、困境与压力

2、市场机会利润与管理利润的区别

3、传统观念中成本的构成

4、管理者如何识别真假成本？

5、如何识别可控与不可控成本？

6、提升企业利润的策略与途径

7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

第二部分、构建企业供应链成本管控“系统化和一体化”

1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

3、采购与物流如何**大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

6、如何**精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

  如何提升产品质量---降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10、如何营造全员成本改善文化

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本

1、全球供应链的演变

2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系

3、标准供应链运营参考模型---案例分析

4、供应链战略采购与成本管理

5、供应商定价策略分析

6、如何协作供应商降低低成本---案例分析

7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析

8、库存控制的五种模型---案例分析

9、如何提高库存周转率ITO---案例分析

10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

11、正确管控与考核供应商

案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本“十把尖刀”

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、**4M方法寻找浪费

   案例分析与研讨

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本

1、决战在市场、决胜在现场

2、识别与挖掘生产系统的十大浪费

1）、如何减少材料损耗之浪费

2）、如何减少不良品之浪费

3）、如何减少各种加工之浪费

4）、如何减少各种等待之浪费

5）、如何减少各种搬运之浪费

6）、如何减少转线换模之浪费

7）、如何减少库存之浪费

8）、如何减少事后管理之浪费

9）、如何减少人员低效之浪费.

10）、如何减少管理工作中的八大浪费

 案例：某企业零浪费推进案例分享，揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本

1、如何正确理解质量成本

2、质量成本的分析与构成

3、预防成本的规划与合理化

4、鉴定成本的合理设置与改善

5、质量损失成本的预防与减少

6、如何在确保质量的前提下降低成本

7、如何提升产品合格率从而降低质量成本

8、质量成本的持续改善

  案例分析与研讨

第七部分、优化产品设计---降低15%成本

1、好的产品设计能带来15%的成本下降

2、设计成本的构成

3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

  案例分析与研讨