在全球化竞争的今天，随着微利时代的来临，精益生产模式已成为现代企业竞争和应对瞬息万变的市场环境，以快速响应市场适应多品种小批量的市场需求，在微利中盈利的最佳利器。 从丰田生产管理模式中萃取的精益生产模式，一度被部分国人误解为汽车行业专属的管理模式，虽然在日本这种模式一度应用在机械、电子、家装，床垫等等众多行业，但是部分国人一直将其不愿导入精益生产和导入精益生产失败的经验归结为汽车行业的专属管理模式。然而我们有幸看到，在广州、深圳等地，已经有好多服装、鞋帽行业等也成功的实施了精益生产模式，让国人感到甚是欣喜。 到底什么是精益生产，是照抄照搬，还是在深刻领会到精益生产模式的真谛后灵活的加以应用，鲁迅先生说“拿来主义”，郭台铭描述成功的步骤“抄、学习、研究、创新”，然而我们更多时候仅仅停留在“拿来”和“抄”，后面的“研究”和“创新”太少，当然前提是我们要先抄来，不要弃别人花费几十年的经验于不顾，从新来过，再走弯路，只有站在巨人的肩膀上，智者借力而行，才能更高远。 精益源于汽车行业，却不仅仅局限于汽车行业，到底我们的行业适不适合做精益？我们的观点是：精益适合各行各业，本次课程就是带领您透过汽车行业精益的具体做法去看精益的思考法则，帮助您在您的行业践行精益之路。

通过学习，系统了解精益生产基本概念和特征； 熟悉精益生产的基本思想、理念； 掌握精益生产的基本方法、重要工具、使用技术； 明确企业现场中的七大浪费，掌握现场改善的有效方法； 学习一个流、拉动生产的意义，了解平准化、均衡化生产的意义； 了解精益生产的推动方法。

1. 什么是精益？

l  Lego练习

2. 精益的原则

3. 七种浪费

4. 线路图分析

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5. 精益时间

6. 节拍管理

7. 拉动和看板（告示牌）

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8. 价值流分析VSM

9. 可视化管理

10. 问五个为什么

11. 七种方法

12. 防错防呆

13. 自働化和品质管理

14. 快速切换

15. 第八种浪费

16. 精益实施步骤