【课程背景】

IE是工业之父-突出IE对于制造型企业的重要性

IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求**的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。

实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是**理想的、运用的工作方法是否是**？机器和工具使用是否是**恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！

IE七大手法是**IE在现实运用过程提炼出便于掌握的一种有效工具，便于掌握，便于应用、对使用者没有过多的要求而受到信赖本课程根据IE的基本理念、系统思考、效率提升（动作分析、作业布局、作业平衡等）、七大手法实际运用进行展开，使参与学员听的懂、看得见、摸的着，随学随用，联系实际工作，快速改善生产效率。

【课程对象】

总经理/厂长/经理/工厂精益领导者/中层管理着/精益推进办/工程师/主管/储备干部

【课程形式】

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程时间】

2天（每天不少于6标准课时）

【课程目标及效果】

Ø 全面认知IE

Ø 掌握动作分析与改善

Ø 掌握生产布局与调整方法

Ø 掌握生产平衡分析及改善办法

Ø IE七大手法的灵活运用

Ø 运用IE认知八大浪费及改善

Ø 改善过程中人际关系的优化

Ø 内容执行效率提升50%

【课程纲要】

**部分：现场管理人员必备的意识

1. 新时期生产制造追求的目标

2. 新时代生产管理深化与发展趋势

3. 中国制造业核心竞争力

4. 新生产管理理念与构筑“链动机制”

5. 消除工作恐惧，提倡“以创新为荣”

第二部分：生产系统八大浪费

1. 等待浪费

2. 搬运浪费

3. 不良浪费

4. 动作浪费

5. 加工浪费

6. 库存浪费

7. 生产过早（多）浪费

8. 管理浪费

9. 分析讨论我们的现场有什么浪费现象，属于八大浪费那一类，我们预计如何改善？

10. 我们的改善计划

第三部分：认识工业工程（IE）

1. IE定义

2. IE工业工程发展关键人物、关键贡献

3. IE学科的范畴及应用范围

4. IE在制造业的应用范围

5. IE活动的效果

6. IE与5S、TPM、QCC的关系与比较

第四部分：作业程序与流程分析

1. 程序分析的概述

2. 产品工艺分析

3. 作业流程分析

4. 联合作业分析

5. 管理程序分析

第五部分：动作分析

1. 动作分析的概述

2. 动素分析（十八种动素）

3. 影像动作分析

第六部分：时间分析与生产线的平衡

1. 时间分析的概述

2. 时间分析方法

3. 标准时间的构成与设定

4. PTS（预置时间标准法）

5. 生产线平衡

第七部分：布局改善与搬运

1. 何谓布局改善

2. 布局改善的基本原则

3. 布局改善的目的

4. 设备优化

5. 布局改善与看板相结合

6. **学习联想我们生产现场哪些地方需要进行布局与搬运改善？

7. 我们的执行计划

第八部分：IE七大手法

1. 动作改善法

2. 防止错误发

3. 5W1E法

4. 双手操作法

5. 人机配合发

6. 流程程序法

7. 工作抽样法

8. 运用IE七大手法尝试解决我们遇到的现场问题

9. 我们的行动计划