课程背景：

工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统，工业企业效率的计算方法---一个**值得重视的生产管理命题；工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体，全方位提升生产效率的方法，生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计，品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户基本满意度的基础上将品质成本降到**低!工业工程手法应用如何？效率如何提升？来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例。

课程目标：

Ø 把握提高生产效率的计算方法；

Ø 系统学习生产效率提升、品质管控、成本下降的管理工具并运用；

Ø 建立精细化标准工时,标准产能；

Ø 导入具体计算生产效率、设备稼动率的生产日报表；

Ø 异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化；

Ø 各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法；

Ø 设计激励生产效率改善的机制；

Ø 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本；

Ø 提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型；

Ø 为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础；

Ø 理论知识的传授与实践操作的演练；

Ø 推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤!!

课程特点：

实务讲授、数据分析、图文分析、工具演练、分组讨论、成果发布、讲师点评

没有空洞的概念,只有标准的定义; 没有高调的理论, 只有详细的计算公式; 没有虚拟的案例,只有辅导案例提炼和日常情境再现; **老师激情分享和分组演练，使生产效率提升的途径将变得清晰；**培训使观念、流程、规范一次到位；定义、计算公式、功能用途、改善途径全部到齐, 提供思路与格式，在轻松愉快的气氛中分享学习的快乐和掌握效率提升的方法。

课程收益：

《西屋评估法操作表》---引用

《宽放系数评估操作表》---引用

《标准工时测试记录表》---原创

《工序别标准工时分析表》---原创

《产品别标准工时分类表》---原创

《生产效率日报表》---原创

《异常工时记录表》---原创

《改善提案表》---原创

《改善提案达成率月(周)报表》---原创

《生产排线图》---引用

《换线作业指导书》---原创

《物流分析及水平物流,垂直物流计算法》---原创

《平面布局图》---原创

《柏拉图》---引用

《鱼骨图》---引用

课程时间：3-4天版  6小时/天

课程对象：制造业总经理、分管生产、品质、技术的副总经理、经理、主管等

课程大纲Asyllabus

**讲:制造业的管理认知

1、 回归制造业管理的原点；

2、 回归制造业的赢利模式；

3、 回归人性与常识；

第二讲：生产效率/设备稼动率概念导入

1、什么是效率

2、什么是生产效率,什么是工作效率

3、什么是设备稼动率

4、如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率

案例分享：生产效率报表/设备稼动率报表

第三讲：动作改善与提案改善

1、5S与目视管理

1）5S导入七步法

2）整理的步骤与方法

3）整顿的步骤与方法

4）清扫的步骤与方法

5）清洁的步骤与方法

6）素养的养成步骤与方法

7）目视管理的原理与方法

2、提案改善的三大工具

1）改善提案表导入

2）改善提案达成率导入

3）改善提案奖励办法制订

4）改善提案推行三要诀

案例分享：提案改善的组织建立

案例分享：提案改善报告书的应用

案例分享：提案改善发布会

第四讲：快速换模与快速换线

1、换模现状记录与描述

2、换模前,换模中,换模后工作重组

3、快速换模实施与检讨

4、快速换模工艺资料标准化

5、快速换线作业规范

6、快速换线要点介绍

案例分享：快速换模的视频讲解

案例分享：快速换模的方法应用

第五讲：异常工时与责任落实

1、异常工时项目名称标准化

2、异常工时的责任归属界定

3、异常工时的统计与分析

4、异常工时如何与绩效挂钩并进行改善

案例分享：异常工时的统计与分析图表

第六讲：物流规划与平面布局

1、设施布置的内容与目标

2、设施布置的影响因素与物料产量分析

3、物流规划与平面布局的原则

4、设施布置的基本形式

案例分享：物流路径的平面布局分析

第七讲：标准工时及其运用

1、什么是标准工时

1）标准工时的定义

2）标准工时的内涵

2、标准工时的两个组成部分

3、标准工时的结构图

4、评比系数与宽放系数的计算方式

1）评比系数---西屋评估法

2）宽放系数

5、马表法求标准工时四部曲

1）透过实测工时求平均工时

2）透过平均工时求正常时间

3）透过正常时间求标准工时

6、制订标准工时的注意事项

1）基本方法,

2）修订时机,

3）审核发行步骤

案例分享：标准工时测量表

案例分享：产能负荷数据库

第八讲:改善的实施步骤

  1、汇总层别不良项目 --- 层别法;

2、找出主要异常项目 --- 柏拉图;

3、分析异常原因     --- 鱼骨图;

4、异常原因筛选     --- 精英会;

5、异常原因对策分析 --- 对策表;

案例分享：鱼骨图的绘制与对策制定

第九讲: 品质成本的原理

1、品质成本的概念

2、品质成本的PAF（预防、鉴定和故障成本）模式

3、品质成本的过程（符合性和非符合性）模式

4、品质成本模型

5、品质成本的指标分析方法

6、品质成本的细分

7、品质在经营中的角色

案例分享：品质成本的统计分析

 第十讲: 生产绩效、品质成本体系建立与推行

1、导入流程

2、品质成本的界定

3、原始单据应包含的内容

4、品质成本推行应注意的问题

5、品质成本推行的策略

6、生产绩效、品质成本报告

7、生产绩效管理路径

案例分享：数据汇报的PPT格式