您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 班组建设 > 高效能班组长风暴训练营

王克华

高效能班组长风暴训练营

王克华 / 生产管理实战专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 苏州

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程背景:

郡县治,乃天下安。习 在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷…

而目前一线班组长普遍存在以下问题:

▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。

▲ 现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。

▲ 不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。

▲ 沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。

▲ 管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。

▲ 员工士气低落,缺乏激励员工的方法。

▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。


课程收益:

● 认识到自己在企业中重要的作用和地位;

● 清楚自己的角色,承上启下、并清楚知悉工作职责;

● 学会一日管理方法,班前准备、班中控制、班后总结、晨会召开等;

● 学会识别问题,找到问题真因,建立现场标准;

● 学会识别浪费并运用改善工具进行改善;

● 正确运用教导和培育员工的方法;

● 学会6S管理方法并在现场中实践;

● 掌握有效沟通的方法、高效激励的方法,使班组团队更具凝聚力;

● 学会如何带团队、管理下属,激励员工技巧,提高执行力的方法;

● 了解8090后员工特点,并运用心法管理与领导他们;

● 使运用工作布置和命令下达的方法;

● 运用与上司相处的原则和方法,懂得与如何辅助上司;

● 学会识别现场危险源,对现场安全进行提前预防。

课程时间:4天,6小时/天

课程对象:班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程方式:课程讲授 案例分析 学员练习


课程模型:



课程价值:本课程能够直接给企业带来收益的60多个管理工具:

技术型人才向管理型人才转变的四大要素、班组长素质要求的三法、高效班前会进行四步法、班前工作准备表、班前会话术参考表、班组日清标准、6S推行方法、表扬员工方法、批评员工方法、现场问题SDCA模型、现场标准的建立、找到问题的真因比基尼原理、现场精益改善方法、七大浪费的识别、瓶颈工序的识别与改善、员工提案改善的进行步骤、快速培育员工五句要领、培养员工的四阶段法、新员工入职五个一工程、心法留住员工六个一工程、员工离职的五个一工程、激励员工的九种诀窍、时间管理的ABC法则、树立威信的策略、服人的两种方法、奖罚的秘诀、工作任务安排四步法、现场管理五大要素、管理员工的三步曲、管理者的宽严之术、打造团队凝聚力、辅佐上司的方法、汇报工作的技巧……..


课程大纲

**讲:兵头将尾——角色认知

序言:郡县治 乃天下安 班组治 企业安

一、班组长的角色认知:督导的诠释

1. 督:监督、检查、要求

2. 导:教导、引导、领导

案例分析:督导的运用

二、班组长的岗位职责

案例分析::做à教à管

三、班组长的四个角色代表

案例分析:四个角色代表

四、班组长的角色转换

案例分析:管人理事转变管事理人

练习:技术人才与管理人才关注点

五、班组长的素质要求

1. 指挥家的手——兵法

2. 专家的脑——剑法

3. 通人情——心法

六、班组长的能力要求

1. 工作知识

2. 教导能力

3. 改善能力

4. 人际关系


第二讲:班组管理——一日安排

一、一线管理人员的工作计划

课堂练习:李班长的一日管理

二、班前要准备的事情

1. 依据4M1E做好班前准备

三、班中要控制的事情

1. 班中控制的8项关键点

2. 班中控制的瓶颈解除

课堂演练:《班中控制检查表》

四、班后要掌握的事情

1. 班后掌握的6项关键要素

2. 认真做好交接班管理

案例分析:《交接班管理记录表》

五、现场日清管理体系的建立与完善

1. 日清管理的作用和日清管理流程

2. 日清管理需达到的目标和效果

案例分析:“日项目工作表”

案例分析:“3E日清工作卡”


第三讲:高效班会,有趣有料

视频观看:小马班前会

讨论:你觉得小马的班前会开的如何?

一、班前会的三大作用

1. 对现场、对团队、对个人

二、班前会4必讲

1. 讲人员

2. 讲任务

3. 讲标准

4. 讲安全

三、班前会进行步骤

1. **步:准备

视频案例:班前会准备

工具:《班前会准备记录表》

2. 第二步:集合

视频案例:班前会—集合

1)整队问好报数/点到/记录考勤

3. 第三步:总结&计划

视频案例:班前会——总结&计划

4. 第四步:激励上岗

视频案例:班前会——激励上岗

练习:开班前会

参考话述:《班前会话术表单》


第四讲:发现瓶颈,改善瓶颈

一、什么是瓶颈

视频案例:请找出哪些是瓶颈

二、识别瓶颈

案例练习:识别瓶颈

三、瓶颈的制约作用

四、改善瓶颈

案例练习:如何改善车间2的瓶颈

五、改善瓶颈方法

1. 管理

2. 工艺

3. 时间

六、一切为瓶颈服务

1. 管理倾斜

2. 减少投入量

3. 时间投入

案例分析:某车间为瓶颈服务的方法

七、现场突发瓶颈

1. 现场计划排产导致瓶颈

案例分析:改善三方法

2. 单工序排产思维

3. 设备异常导致瓶颈

4. 物料异常导致瓶颈

案例分析:改善方法

八、人手短缺瓶颈

案例分析:人手短缺改善方法


第五讲:现场改善,消除浪费

序言:浪费的真面目

1. 水蜜桃VS话梅干

2. 浪费的定义

一、改善的入口

1. 改善的切入点

2. 为什么要作改善

二、问题的定义与种类

1. 界定问题

2. 发生型

3. 改进型

三、改善前自问三个句话

1. 有没有标准

2. 员工学会了吗?

3. 员工执行了吗?

四、解决问题的前要建立标准

案例分析:某公司周转箱摆放的标准

案例分析:某公司仓库托盘摆放标准

五、标准作业VS作业标准

案例分析:某塑胶公司视频案例

六、解决问题的SDCA模型

七、现场的识别八大浪费

序言:识别浪费、动作、工作

视频案例:某塑胶公司打包工序

1. 过量生产的浪费

案例:某电机公司过量生产浪费

2. 等待的浪费

3. 加工本身浪费

4. 动作浪费

视频案例:礼品包装厂冲压员工动作

5. 库存浪费

6. 搬运浪费

视频案例: 某缝纫工序半成品的搬运

视频案例:AGV小车的使用

视频案例:某公司包装工序

7. 不良浪费

8. 员工智慧浪费

1)引言:联合利化漏包装改善

2)员工提案改善

3)员工提案改善看板

4)提案PK文化

案例分析:提案提交及时率提案、参与率、提案实施率


第六讲:现场管理,精细化6S

一、认识6S

案例:某车间现场6S的现状

1. 6S的定义与认识误区

2. 6S起源与发展

案例分析:6S的作用影响两个场:现场和市场

二、整理推进的原则方法和实施步骤

视频案例:整理小游戏

1. 整理的定义与要点

2. 整理的推行要领

3. 要与不要的判定标准

问题讨论:根据什么标准来区分要与不要?

4. 必需品与非必需品区分标准

工具:非必需品处置一览表

三、整理推行常用的方法

1. 使用频率法

案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里

2. 价值分析法

3. 定点拍照法

4. 红牌作战法

四、整顿实施步骤

视频案例:整顿的游戏 “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

1. 整顿的含义与作用

2. 整顿的“3要素”

场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性

置放方法:以型定法、先进先出、

标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实

案例分析:现场不同物品的置放方法

4. 整顿的“4定”原则

1)定点:所有物品都有指定区位,划线

2)定容:根据物体特性和形状选择合适的容器

3)定量:确定安全库存,明确**大量和**小量

4)定人:必要时注明物品管理规定,责任人

案例分析:某公司的4定实施

五、清扫实施步骤

1. 清扫的含义与作用

2. 清扫的步骤

案例分析:清扫、点检、紧固、润滑

3. 清扫的推行要领

1)三扫:扫漏、扫黑、扫怪

2)清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料

4. 建立清扫责任区

工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》

六、清洁实施步骤

讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

1. 清洁的含义与作用

2. 清洁的推行要领:标准化

3. 制定图文并茂的标准

4. 定置定位的标准

5. 标识方法的标准

6. 清扫部位、频次的标准

案例分析:某公司的标准化

七、养实施步骤

引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

1. 素养的含义与作用

2. 职业素养

案例:某企业规则、规定

3. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

八、安全

1. 安全的重要性

2. 现场一线安全事故发生的原因

观看录像:员工工伤事故的真因

3. 识别危险源

案例分析:某公司安全事故

4. 安全预知事故训练KYT4阶段法


第七讲:布置工作,命令下达

一、执行之箭

实战演练:寻找宝藏

二、工作分配

1. 知识 2. 技能 3. 态度

三、命令下达

1. 意 2. 知 3. 情

四. 激起执行意愿

1. 资讯提供

2. 状况共有

3. 自我命令

五. 安排工作考虑两要素

1. 团队目标

2. 个人目标

六、布置工作标准

课堂练习:布置工作


第八讲:培养下属,辅导下属

一、培养员工的价值

案例分析:某岗位员工成长路径图

二、教导中常见的问题

案例分析:教导中常见的6种错误

三、OJT工作教导的介绍

1. OJT工作教导的定义

2. OJT常用的场景

案例分析:现场十大情况

四、OJT工作五句要领

1. 说给他听

2. 做给他看

3. 让他试试看

4. 让他说给你听

5. 做给你看

五、OJT工作教导四阶段法实施

1. 前期准备

视频案例:一次错误的教导

2. 示范说明

视频案例:请找出哪些是错误的教导

3. 实际操作

视频播放:技能是如何获得的

4. 观察跟进

学员演练OJT:毛巾变北京烤鸭

学员练习:教三练四

六、工作分解表的制作

课堂演练:《工作教导分解表》

七、教导前、中、后注意事项


第九讲:有效沟通,高效协调

一、处理好一线员工关系的重要性

案例分析:生产力VS生产关系

练习一下:三选一

二、平行沟通

1. 平行沟通中常见的四种状态

2. 平行沟通中如何恰到好处的拒绝

案例分析:拒绝的三步法

三、平行沟通中如何化解冲突

角色扮演:对事不对人

1. 冲突已经产生,如何化解

案例分析:表达你的不满

案例练习:表达你的不满三步法

2. 冲突升级,你如何化解

案例分析:一位隔三差出迟到的老员工

练习非暴力沟通四步法:事实,感受,需求,请求

四、对下沟通

案例分析:公司需要员工戴安全防护手套,你怎么讲;如何讲能让员工接受新方法五步法

1. 如何赞羡下属

案例分析:BIE赞美法

2. 如何批评下属

案例分析:BIC纠正法

3. 如何向下属提问

案例分析:多问HOW,少问WHY

4. 营造氛围:氛围即风水,用五声营造团队氛围


第十讲:有效反馈,赋能员工

一、员工缺乏干劲的主要原因

1. 不愿干 心:意愿系统

2. 不会干 方法:系统

3. 干的不顺:执行系统

案例分析:如何激励心/脑/手

二、员工绩效的构成

案例分析:员工绩效=心*脑*手

三、员工激励三法宝

案例分析:威逼、利诱、赋能

四、如何给他人反馈

1. 正向反馈

2. 负向反馈

负向反馈BIC练习:如何给他人作负面反馈

3. 零级反馈——零级反馈的好与坏

案例练习:零级反馈

4. 二级反馈

反馈练习:对下属/上司/同事/亲人

5. 三级反馈

三级反馈BIA练习:生活在欣赏的世界里

6. 负向反馈

案例分析:观点VS事实

课堂练习:BIC负向反馈


第十一讲:管好下属,缔造团队

一、下属表现不好的八大原因

二、干部对下属的影响

三、权力的本质

1. 口服VS心服

案例分析:地主村与农民村

四、树立威信的策略

1. 罚上立威

2. 赏小取信

五、恩威并济

案例分析:员工的工作准备度

六、管理者的宽严之术

1. 先严后宽、制严语宽

2. 上严下宽、近严远宽

七、服人的两种方式

视频案例:威服VS敬服

八、奖罚的秘诀

1. 奖:放礼花效应

2. 罚:热炉效应

九、心法管理90后

1. 90后喜欢的领导类型

2. 心法管理员工:四个一,五个一,六个一工程


第十二讲:做好下属,辅佐上司

一、你和上司的关系

案例分析:水涨船高VS水落石出

二、与上司相处的礼仪

案例分析:忌轻慢 忌泄露 忌欺瞒

三、给上司汇报的时机

案例分析:汇报四种时机

四、让上司多做选择题少做问答题

情景演练:两人购票

五、上司错了怎么办

问题研讨:怎么对上司说“不”

六、如何做好下属

1. 调适自己的做事风格

2. 下属的职业禁语

七、上司欣赏的下属

角色演练:站在上司立场谈问题

1. 如何冷静应对上司的批评

角色演练:正确的工作呈报方式

2. 养成从“汇报”到“回报”的习惯

3. 学会从“制造问题”到“解决问题”

4. 说话让人喜欢 做事让人感动

上一篇: 金牌班组长综合能力提升训练 下一篇:精细化现场管理与班组建设

下载课纲

X
Baidu
map
""