《TWI现场管理者管理技能实务》

课程背景：

TWI(Training Within Industry) 产生于二战时期的美国，是全球**优秀的现场管理者培训课程。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英，TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步开始学习。

基本的TWI包括如下四大模块：

工作教导（Job Instruction）即**对下属的培育与教导，进行经验传承；

工作关系（Job Relation）即运用有效的领导激励与沟通协调技巧，建立良好的职场工作关系；

工作安全（Job Safety）即**事前考虑对策，进行处理，预防发生各种职场事故。

工作改善（Job Methods）即不断地思考并把改善的方法进行具体落实，以提升工作的效率与效能；

    我们基于TWI的基本内容与培训精神，结合客户企业实际需求情况与多年实际培训的经验总结，对课程进行针对性的调整，在充分探讨基层主管角色认知的基础上，着重在上述四个模块进行客户化设计，新的TWI更加贴近企业的实际需要，更容易为中国员工所接受。

培训对象：

生产班组长及相关基层主管。

培训时间：  3天，18学时

培训大纲：

模块1：基层主管角色定位与管理认知（3H）

1、 基层主管目前面临的问题展示

2、 基层主管的角色和管理职责

3、 基层主管的四项职业准则

4、 作为同事的主管

5、 作为上司的主管

6、 作为上司的主管的五大角色

7、 常见的角色错位及心态的把握

8、 主管角色的七大变化

9、 站在公司的角度提建议

模块2、工作教导方法与技巧（JI）——4H

1) 现场员工的工作指导

u 现场经常出现的问题

u 下属何时需要工作教导

u 讨论：培训下属误区于存在的问题

2) 正确的工作教导方法

u 不完全的教导方法

u 正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）

− Step1 做好准备阶段；

− Step2 正确示范阶段；

− Step3 实际操作说明；

− Step4 继续跟踪指导。

练习:现场教导的角色扮演

3) 如何进行具体的工作指导

u 作业分解法

− 为什么要作业分解？

− 作业分解的实施要点

− 作业分解实例与演练

− 布置作业：自己进行作业分解

u 制定训练预订表

− 为什么制定预定表？

− 如何制订训练预定表（演练）

u 实施作业指导--四阶段法

− 指导前的准备

− 主要步骤和要点分析指导

u 分组讨论，进行正确的教导方法的演练

u 各自作业教导方法的演练

4) 有效进行工作教导的注意点

u 主管做好教导的准备工作

u 制定长期辅导核培训计划

u 规划好时间表并做好培训记录

u 选择合适的培训场地和道具

u 完成培训的PDCA循环

u 实施OJT指导

u 图片欣赏与案例分享

模块3：工作关系管理（JR）——4H

1) 认识职场的工作关系

u 工作关系的实质

u 赢得合作的工作关系管理

u **合作有效解决冲突

u 了解员工的性格差异

2) 工作关系改善的四个阶段

u Step1掌握客观事实　

u Step2 认真思考后决定处理方案

u Step3 实施措施

u Step4 确认结果 案例研究和情景模拟

工作团队管理（Team Building and Management ）

3) 认识团队：团队VS自然工作小组

u 游戏：沙盘推演及启发讨论

u 优秀的工作团队 — 大雁的启示

u 班组管理的目标：效率、质量、成本、交期、安全、士气及班组文化

u 如何形成班组管理的“秩序与规则”

u 如何发动员工参与管理

u 讨论：如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力

4) 培养有效的管理沟通技巧

u 认识沟通

u 影响沟通效果的几种因素

u 沟通的基本技巧--表达技巧、倾听技巧、提问技巧、反馈技巧

u 沟通案例分析与演练

u 与下属沟通的技巧---面对面沟通

u 与下属沟通的技巧---班组会议技巧

u 与上级沟通的技巧---与上级沟通的方法和要点

u 与同事的沟通---水平思考技巧

5) 表扬、批评与说服改变员工的不良习惯

u 批评的目的是什么？

u 什么是有效的批评？

u 批评与表扬的灵活应用

u 有效批评与表扬的几个原则

u 案例分析

6) 基层主管的情境领导技巧

u 领导效力的三项影响因素

u 生产主管的领导力分析

u 员工成熟度分析

u 一线主管的情境领导

u 案例讨论：如何领导这些下属？

− 如何管理95/00后？

− 如何管理老油条？

− 如何管理能力比你强的员工？

− 如何管理刺头？

− 如何管理不思进取的员工？

− 课后作业：结合授课学到的内容，每位学员在一个月（30天）之内提交两个成功激励下属的案例，同时提出一个遇见的激励难点问题。不能多，也不能少。

模块4、工作改善的技能技巧（JM）——4H

1）工作改善的基本思路与方法 ( TWI and Lean Manufacture )

u 竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析

u 制造业利润是如何产生的？

u  精益生产 (Lean) 的思想精髓-消灭浪费

u 卓越现场的指标分析-P/Q/C/D/S/M

u 工作改善四阶段

**阶段——工作分解

第二阶段——就每一个细目作核检

第三阶段——展开新方法

第四阶段——实施新方法

PDCA法、ECRS法等

u 案例学习

2、关于质量的基本认识

u 产品质量、工作质量与信息质量

u 内部客户原则在现场质量管理中的应用

u 追求质量零缺陷-过程质量和工作心态

u 关于质量问题的讨论

u 利用QC工具进行班组质量改善活动

u QCC实践与工作改善

３、生产中的设备日常点检与保养

u 为什么要日常点检设备

u 设备保养的体系介绍

u 操作工在设备保养方面的作用

u 分析：什么是优秀的操作工？

u  讨论：实际如何操作

４、问题分析与解决技巧

u 如何认识问题？

u 分析问题的几种常用方法

u 提升解决问题能力的几个阶段

u 生产现场有哪些问题

u 用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题

u 有效使用5W2H“对策表”确保执行

u 防错、防呆、防愚法在解决问题中的应用

u 标准化在解决问题改善现场中的应用

u 头脑风暴法的灵活使用

u 讨论分析：如何解决问题

 课后作业：请结合本岗位实际，围绕效率、成本、质量三个方面，运用上述改善手法做一个改善案例。

模块5、工作安全管理（JS）——3H

u 5S与目视管理实践

u 可视化管理案例学习

u 工作中的安全管理

u 安全管理中的海因里奇法则

u 安全的行为 安全的环境 管理到位 = 结果安全

u 安全行为管理

u 危险预知教育训练方法与操作

u 安全环境管理

u 改善与纠错/防错法的应运

u 案例收集与安全教育

讨论：如何加强生产中的安全管理

课后效果跟踪：

1、 授课评估

2、 建立微信群

3、 上述作业在微信沙龙群里分享，学员发言，讲师点评

4、 点对点邮件支持协助，学员可以讲实战中遇见的问题统一反馈给HR，HR统一反馈给讲师，讲师统一在微信群解读，达到举一反三的效果

5、 两个月内设立调查问卷，班组长直属上司给予下属班组长评价，检验管理能力是否得到提升。