精益生产之VSM价值流图分析与应用

精益生产与安全管理专家

课程目标：

清楚了解目前生产运作过程中的浪费点

班组长角色定位、职能、班前会等以及精细化管理

快速换产

应用防错技术

有能力会绘制现状及未来VSM

知道有哪些精益生产的工具

透过八大浪费的消除节约成本

拟定未来的改善计划，设定改善目标系

培训对象：制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。

课程时间：3-4天

课程大纲：

**章：精益生产介绍

一、精益的起源

（一）、精益意味着速度

（二）、丰田汽车（TPS）与精益生产

二、精益追求的七零管理

第二章：精益生产的五项原则

一、价值流与价值流图

二、浪费

（一）、常见的八大浪费

（二）、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

（三）、看不见的浪费

（四）、利用价值流图来寻找20%的浪费

（五）、消除浪费的四个步骤

（六）、消除浪费的主要工具

 练习： 讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费

三、流动制造（像河流一样开发我们的流程）

四、拉动生产系统

五、持续改善、尽善尽美（Kaizen）

第三章：建立价值流图析的四个步骤

一、价值流图析建立的四个步骤简介

（一）、选定要分析的产品族

（二）、当前价值流状态图

（三）、设计未来价值流状态图

（四）、制定并实施价值流改进计划

二、产品族确定（VSM目标）

三、画过程流、材料流、信息流

四、数据收集与前置时间（LT）计算

五、现况价值流图示（模拟与实际应用）

第四章：数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

一、数据的重要性

二、价值流图示过程中的数据应用

（一）、循环时间、过程时间

（二）、WIP

（三）、Takt时间、运行时间

（四）、设置时间、开机时间

（五）、批量、报废率等

三、模拟与实际应用

第五章：选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

一、组成一个工作小组并明确职责

二、选择要研究的产品族

三、了解客户需求

四、画出工艺流程图

五、画出物流

六、画出信息流

提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

七、定义并收集相关数据

八、绘制当前价值流图

九、在当前状态图基础上绘制价值流图

十、计算产品生产周期及增值比

十一、按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

案例：某产品当前价值流图绘制实例

练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第六章：改善后的过程–未来状态价值流图示

一、改善的方向识别

二、价值流精益

三、改善目标确定

四、没有浪费的精益过程

五、未来价值流图示（模拟与实际应用）

讨论：案例分享

第七章：价值流的具体应用：过程改善

一、过程未来状态价值流确定

二、实施价值流改善的步骤

三、价值流实施计划

四、管理层在价值流改善中的任务

五、改善效果的确认

六、案例学习七、过程价值流改善工具的检讨

七、改善工具使用中的误区

八、如何**改善工具达到目标

第八章:快速切换

一、快速切换的概念

二、快速切换的成本与效益核算

三、快速切换的基本方法

四、快速切换的七大原则

五、快速切换的具体方法

（一）、切换时间的定义与构成

（二）、影响切换时间的原因剖析

（三）、实现“零”切换的基本思路

（四）、迈向“零”切换的操作要领

（五）、实现“零”切换3步骤

（六）、切换改善技巧

第九章：防错法

一、防错法概述

（一）、防错法作用

（二）、失误与缺陷

（三）、产生失误的原因

（四）、制造过程中常见的失误

（五）、失误判断方法

（六）、POKA-YOKE的四种模式

二、防错技术与工具

（一）、防错思想

（二）、防错法则

（三）、防错技术与工具

（四）、防错检测技术

（五）、防错装置

（六）、防错法在生产过程中的运用

三、案例探讨

班组管理内容：

**章：现场主管在制造企业中的角色

一、现场主管的现状

二、现场主管的定

三、现场主管的四大角色  

四、现场主管的三大任务

五、现场主管的基本职能

六、角色认知/素质要求

第二章：现场管理的八大内容

一、保持和改善，关注结果，重视过程  

二、遵照PDCA/SDCA循环，以数据说话

三、视下一道工序为客户

四、作业标准化（standardization）岗位作业指导书；

五、5S ——将现场可视化，消除（浪费）

六、异常管理：品质异常、生产异常、设备异常、材料异常等

七、安全管理 日常管理工作、类别及考核：

八、现场看板管理

                             

第三章：生产过程中的核心业务

一、现场主管每日工作顺序表，生产计划表，生产日报表

二、列会制度（重点解决生产中普遍问题）    

三、计划的确认（产能、交货期、型号等）

四、产能计算案例  

五、生产安排及IE手法在生产中的运用  

六、生产准备

（一）、作业标准确认

（二）、人员状况确认  

（三）、设备、仪器、工装夹具及工具点检

（四）、材料确认    

（五）、作业指导书、图面确  

（六）、4M1E变更点确认

七、生产过程管理

（一）.4M1E的持续确认    

（二）.生产进度管理 （生产进度管理案例）

（三）.品质确认、分析、报告  

（四）.型号转换时的注意事项E.生产结束确认

八、报告与数据整理

（一）、三大报表：生产/品质/材料管理日报，实际操作性表格使用讲解，

（二）、工作日记，交接班记录第二章   如何建立有效的安全目标责任制

课程结束

【讲师简介】:

1、国内知名生产管理专家

2、精益生产与安全管理专家

3、实战派咨询顾问

4、八年职业讲师培训经历

5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监

6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监

7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师

8、国内多家培训机构特邀高级讲师

谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。

【职业经历】：

1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；

2、97年---02年任杜邦上海公司：生产部经理、SHE经理、5S/TPM主管、TPS经理；

3、02年---05年任杜邦东莞公司：生产部经理、SHE经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及SHE全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；

4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，杜邦公司有着世界上**的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。

5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

【研究领域】：

1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；

2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。

【授课风格】:

1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。

2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

【课程体系】:（安全管理类的）

EHS：环境安全健康

EHS-精益安全生产管理（杜邦经验分享）

EHS-精益安全生产管理（杜邦经验分享）

PSM工艺安全管理(杜邦)

安全标准化管理(杜邦及安全优秀企业)

承包商安全和健康计划（跨国公司经验分享）

储运安全管理及危险废物处置

工作安全分析JSA课程

如何移植-杜邦安全文化及模式

行为安全（BSM）杜邦STOP

精益企业安全管理

制造业精益生产标准课程体系

高层管理课程

精益战略领导力

精益生产系统管理---精益企业变革之道

中高层管理课程

精益生产实战

全面品质管理TQM

生产计划与物料控制

全面生产保全TPM

精益生产之高效成本控制和价值分析

精益生产之IE工业工程应用实战

精益改善布局与价值流图析技术

降低成本的7个方向与改善技法

精益组织变革（方针展开）与精益团队执行力

nn中基层管理课程

督导者技能训练（TWI）

现场基础管理实战

6S与目视化管理

品管圈活动QCC

优秀的班组长核心技能提升

------可根据客户要求进行定制课程解决方案的设计。

【主要咨询项目】：

1、制造型企业流程优化

2、制造型企业现场管理改善

3、现场6S推进

4、制造型企业品质管理提升与改善

5、制造型企业生产与物料管理提升与改善

6、制造型企业技术管理提升与改善

7、制造型企业精益生产

8、精益安全体系建立

9、精益生产—TPM设备管理

【受训学员课程反馈】：

1、【柒牌服饰】（当地晋江经济报对此作了刊登，可以搜索到）

经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：谢老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，效果好，课程系统，**具操作意义的课程。

2、【中航成都飞机工业】

公司高管在听过谢老师的内训后，确定在企业内部召开2期150人次的精益安全课程。**期圆满结束后，先期参加培训的孟副总说：这堂课解决了困惑我们2年的安全基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，精益生产在目前适合我们所有部门和所有管理干部.

……

【部分服务客户】：（精益生产类部分）

中石油油建、      中石化、       中煤集团      宏华石油、      北方化学、

 

光明光电、        士达碳素       祥建建设      福建华冠        乾照光电    

上海超日          深南玻成都     成飞集团、     成发集团、      川矿集团、    

蜀能电气、        飞亚企业、     三强股份、     攀枝花钢城集团   天益冶金

重庆三华工业、    赛琪、         柒牌、         奋安铝材、       劲霸、          

立林科技、        旬阳卷烟厂     重庆卷烟厂      宝鸡卷烟厂     长沙卷烟厂      

贵定卷烟厂        飞毛腿         汉中卷烟厂      重庆建设雅马哈、台湾先驱  

宏泰集团（福建）  隆鑫机车       新希望集团       农业银行、    青羊区政府、      

华润集团、        四川汽车工业集团、  富临集团、         华明化学股份、    

自贡运输机械、    成工工程机械、      立邦中国           环龙集团            

邦基（南京）      金象化工集、        深南玻江油、     通力电梯  

青啤集团        江苏科进船厂   ……等等

【部分服务客户】：（安全管理类部分）

格兰富水泵、    迈柯唯医疗设备、    益利素勒、          箭牌、

 

特瑞宝、       伊莱克斯、          贝卡而特、           米勒工程、

凯迈机械、     星宇车灯、         康明斯发电机技术      麦格昆磁（天津）    

博世（北京）   泸天化、          自贡鸿鹤化工、          美的电器、        

格兰仕电器     中石油油建、       浙江新和成            阿尔斯通（天津）  

北京奔驰、      川恒化工          必维国际（宁波）      先正达（南通）                    

维益食品        四川瑞能          伊莱克斯（杭州）      中船瓦锡兰（镇江）    

 

167所、       巴赛尔（苏州）     宁波三菱化学           厦门立林

金象化工      恒安国际（晋江）    凡尼韦尔（无锡）     劲牌公司

………等

         

多家企业进行了培训及咨询项目的开展。