【课程背景】

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

根本原因，是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此，全面提升企业管理体系的整体水平，打造具有强大竞争力的核心团队和产品（服务）优势，才是目前各类企业面临的**大挑战和亟待解决的核心问题。全面导入和深入实施精益化管理，彻底消除企业运营各环节的浪费，提升产品质量和服务，持续提升企业的盈利能力和应变能力，无疑是各类生产型企业的**选择。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

【课程价值】

p 深刻认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则；

p 系统学习精益生产管理体系的基本架构；

p 学习并掌握精益生产管理的常用关键指标和基本改善工具；

p 学习现场持续改善的基本思路和方法；

p 系统学习在企业内部有效推进精益管理的基本套路和方法。

【培训对象】

企业总经理、各部门经理、部门主管、技术与质量管理人员、改善专员、车间一线班组长等。

【授课时间】

   12小时（两天）注：可根据客户实际需求适当调整授课时长。

【课程大纲】

n 一、认识精益生产

p 精益生产的起源与发展

p 认识企业利润的来源

p 认识客户真正的需求

p 精益生产的本质与核心

p 精益生产的五大基本原则

（※ 本讲课程中设计精益小游戏一个）

n 二、认识增值与浪费

p 价值的真正含义

p 如何识别价值与浪费

p 浪费的基本含义与种类

p 浪费产生的根源分析与改善思路

（※ 本讲课程中设计两次分组研讨与组员发表）

n 三、精益生产基本架构与工具

p 精益生产管理基础

p 精益生产基本架构

p 精益生产管理指标

p 精益生产常用工具

（※ 本讲课程中设计一次分组研讨与组员发表）

n 四、现场改善的基本思路和方法

p 现场改善的真正内涵

p 现场改善的基本原则

p 现场改善的着眼点

p 现场改善基本手法

p 全员改善活动的开展

p 如何推进精益课题改善

（※ 本讲课程中包含多个实战案例剖析与分享）

n 五、企业内如何有效推进精益生产管理

p 精益生产管理推进基本策略

p 精益生产管理推进步骤与方法

p 精益生产推进成功的关键

  （※ 本讲课程中设计分组研讨与组员发表）

n 六、学习效果小测试（**后20分钟）

（※ 本测试可根据客户培训需求安排）