课程背景：
中小企业生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课程收益：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本30%
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标
3、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制à协助公司建立产品工程数据
4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工 待料工时
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,提高企业竞争力
课程时间： 2天，6小时/天
学员人数： 小于30人**
课程对象：
生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。
参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/财务部、货仓（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门/
课程风格：
“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
课程大纲
**室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
１、生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥---华为PMC定义
２、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
３、中小企业怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天/小时计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
申菱年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
申菱滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析
一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
二级主生产计划制订和执行流程--
4、中小企业主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
5、销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程-- order managemen系统
凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划
第二室销售计划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
伟易达扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析-- Production plan change management
扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management
1、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
2、周生产计划要点、内容及编制演练----
3、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
4、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5、**生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--某公司MES系统
6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
7、各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程
第四室 物流计划跟进与存量管制
1、物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
2、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
3、采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表实例分析
采购物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
1物料短缺八大原因和七种预防对策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS**高存量VS.**低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
物料周转速度/周转率/存料率简例
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1、学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
2、**学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3、实践/活用所学五步骤
