二天课程 先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并**练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。培训特色 我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了**手的经验。加深学员对课程的理解。参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。培训教材：
每位参加人员将获得一套培训教材(APQP 2nd )。
课 程 内 容n APQP 概述 (第二版)
l AIAG的APQP模式
l APQP的五个阶段介绍
l APQP 与汽车行业要求
l 产品生命圈
l APQP的同步工程方法
l APQP的时间计划
l APQP的五个阶段的主要输入和输出
l 产品开发和改进与APQP 模式
l APQP的基本原则
l APQP和ISO/TS16949
l APQP和其他核心工具的关系
l 项目管理
l APQP项目管理的结构/资源/要素n 策划和项目定义
l 第1 阶段的目标
l 第1 阶段的输入, 输出
l 第1 阶段的输出-风险评估
l 过程开发和改进的基本模式
l 产品可靠性研究
l 初始特殊特性清单
l 合同评审
l 小组可行性承诺（合同评审）
l 多功能小组和合同可行性评审
l 项目可行性过程范例
l 第1 阶段输出-风险评估
l 过程开发策划
l 进度计划
l APQP 状态汇报过程
l 状态和职责
l 任务清单样本
l 产品保证计划
n 产品的设计和开发
l 第2 阶段的目的和范围
l 先期策划—同步工程
l DFMEA 工具
l 设计和过程之间的联系
l 系统/设计/过程FMEA 联系
l FMEA 的过程图
l 分析途径
l 设计FMEA
l 设计FMEA 输入
l 由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入
l 设计FMEA 输出
l 产品设计和开发的基本模式
l 设计FMEA 多功能小组
l 设计FMEA实施
l 设计验证计划与报告（DVP&R）
l 产品和过程特殊特性研究
l 设计评审
l 在设计开发阶段所用的其它技术
l 分承包方APQP 状态
l 新设施、工装和量具
l 样件控制计划
l 样件制造
l 工程图纸和规范
l 小组可行性承诺
n 过程的设计和开发
l 第3 阶段的目的和范围
l 过程开发和改进的基本模式
l APQP 体系图
l 过程流程图
l 过程流程文件的定义和作用
l 准备过程流程
l 变差的来源
l 特性, 特性分类
l 确定重要分级
l 特殊特性
l 特性矩阵
l 测量系统分析计划
l 初始过程能力计划
l 过程流程开发期间的其它活动
n 产品和过程的确认
l 有效的生产运行(Significant Production Run)
l 测量系统分析
l 初始的过程能力分析（PpK）
l 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验
l 包装评估
l 生产控制计划
l 生产件批准
l 质量策划认定和签收
l 管理层支持
n 反馈评估和纠正行动
l 变差减少
l 客户满意度提高
l 改进发货支持和服务
l 有效采用经验教训和**实践
n 控制计划方法论
l 控制计划的定义、内容和作用
l 控制计划的输入
l 控制方法和反应计划
l 样件控制计划
l 试生产控制计划
l 量产控制计划
l 从其他文件来源的主要输入
l 确定变差来源及其控制方法
l 控制程度和过程能力
l PFMEA和控制计划的关联
n PPAP 4th
l PPAP 定义、范围和目的
l 提交要求
l 提交等级
l 零件提交状态
l 记录的保存
l 标准样件的保存
l 零件批准要求
l PSW零件提交保证书
l PPAP 过程要求
l PPAP记录控制
