**天 问题提出

上午：工具方法培训

一、总论

1、问题定义及类型

2、正确对待问题

二、现场问题发现

1、常见的七大浪费与六大损失

2、管理金三角法则

3、三大流程图分析(工艺流程图、制品工程分析及物理流程图)

4、3U法、5W1H法及4M1E法

5、人机料效率评价

6、人机程序图

三、问题解决总方法论

1、PDCA过程改进模型

2、问题解决过程----一张渔网，二张漏斗

四、问题描述及定义

1、问题树构建及分解

2、5W2H描述问题

3、5why定义问题

4、IS/IS NOT表格进一步确定问题

五、把握现状常用的工具

1、分层法

2、查检表

3、柏拉图

4、流程图

六、问题定义案例

备注：第5~6项为设备维修部工具，其他为通用工具。将视部门需要进行选择。

下午：实操练习

目的：各部门分小组提出要解决的问题，老师课堂辅导，安排课后作业(收集数据，描述和定义问题，构建问题树等)

1、以小组为单位，在本区域(生产部、价值流部、包装组装部)收集现场7大浪费，用5W2H描述浪费并分析产生浪费的原因，现场绘制三大流程图；

2、以小组为单位，设备维修部现场收集换型时间、人机操作流程，绘制人机程序，分析人机效率

3、一小组为单位，质量品质部收集质量数据进行分析，确定主要缺陷和发生流程，到现场初步绘制作业流程图

第二天 问题分析

上午 工具方法培训

一、确定问题分析的切入点

1、寻找差异点及变化点

2、层别问题，寻找合适的切入点

3、设计数据收集表格收集数据

二、十个**通常的过程失效原因

三、问题分析的常用工具

1、细化流程图(I/O)

2、因果矩阵C&E

3、过程失效模式分析PFMEA

4、5why 分析

5、鱼骨图

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、因子树形图分析

10、产线LOB分析

11、动作分析

四、要因验证

1、Nasty-test测试潜在的根本原因

2、现场验证

五、原因分析案例

备注：1~3主要为质量分析工具，第6~8项为设备维修部工具，第10~11项为包装组装部工具，其余为通用工具

下午 实操练习

目的：**现场实践，基本确定问题发生的根本原因和浪费源、故障源等。

各部门使用合适的工具进行根本原因分析，现场收集数据进行验证。老师现场辅导，安排课后作业。

1、生产部、价值流部使用鱼骨图、5Why或I/O、C&E、FMEA、因子树形图

2、组装包装部使用鱼骨图、5Why、LOB分析、动作分析等

3、品质部可使用除第6-8和10~11项外所有工具

4、设备维修部使用第6~8项工具

第三天 问题改善

上午 工具方法培训

一、纠正与预防措施

二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案

三、方案评价

1、定性评价法

--反向脑力激荡法

--颜色点法

--优缺点法

2、定量评价法

--加权评价表

四、5W1H法制定改善措施

五、效果验证

六、标准化

--标准定义

--标准化的作用

--标准化与持续改善

七、案例

下午  现场实践

改善方案确定后，小组现场实施，讲解流程和新工艺、方法等。设计数据收集表格，试运行并现场收集数据，进行效果验证。