课程背景：

相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。

●生产现场执行不足，尤其是一线的执行力更是糟糕，一线主管与员工没有明显的区别，一线主管也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率，战略实施大打折扣。(管理定位不对)

●基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)

●一线主管的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)

●一线主管不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)

●一线主管的日常管理工作要形成一套标准，指导一线主管的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)

……

从咨询项目的角度思维出发，唐老师借鉴了多年咨询项目的经验，符合“多、快、好、省”的思维惯性，重视班组管理的简单化与标准化，尤其适合中国企业的管理需要，将咨询的思维搬到我们的培训课堂上，真正是训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿**的模式，**的咨询案例，唐老师也许不会给您**的方式，但一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用，一定会教会你如何管理好你的班组团队。

课程介绍：

员工晋升为一线主管后；他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的——他们擅长的是制造技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从；管理是科学，也是艺术，对于基层一线主管来说更是一门技术，本课程将管理理论转化成一线主管能吸收的技术、工具，力图还原现场，使他们能充分胜任一线主管的岗位需求并创造绩效。

课程特色：

本课程为企业度身定制，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。

课程收益：

**学习本课程，您将解决核心问题：

● 认清自身岗位角色，重塑一线主管在管理中的定位，让一线主管能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯

● 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法

● 加强一线主管安全意识、质量意识、以及成本意识

● 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效

● 班组管理日清标准，指导一线主管目标导向的开展工作，打通一线主管标准化管理训练的通道

课程时间：1天,6小时/天

课程对象：各部门主管,生产部门一线主管以上级干部；

课程方法：理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、分组讨论、讲师点评、改善计划、模拟训练。

课程大纲

开场：理论的高度理解生产管理及一线主管在生产管理中的重要性

**讲：重塑管理的认识——一线主管的定位

一、定位“您”的工作目标与管理角色定位

1. 正向、逆向反思，自我总结出角色

问题探讨：一线主管到底是不是官，是个什么“官”

2. 从技术型人才到管理型人才

二、一线主管管理的三大核心要素

1. 目标要素——做对的事

2. 人员要素——有效的人员配置

3. 成果要素——把事做对

三、一线主管的承上启下定位

1. 一线主管向上是什么

2. 一线主管向下是什么

3. 一线主管横向是什么

教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点”

四、一线主管在管理工作中应具备的能力

1. 个人能力

2. 工作能力

3. 改善能力

4. 学习能力

案例：新进员工的**天

第二讲：一线主管管理8步思维的养成

一、如何避免管理上的陷阱与致命伤?

1. 教学策略：案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)

2. 避免管理陷阱的方法

3. 方法介绍

二、管理8步思维

1. 从管理的8步思考逻辑谈起管理

2. 8步的三个层面

3. 8步的关键或控制点

4. 8步的核心

5. 一线主管在现场管理中如何运用8步管理

三、8步法的训练（小组训练）

第三讲：一线管理的提升——工作改善

一、什么是问题

1. 什么是标准，管理者应该怎样看“标准”（8步思维出发）

2. 标准的出现就一定存在“问题”（8步思维出发）

3. 认识“问题”的管理模型

4. “问题”的下一步是绩效改善（8步的核心）

5. 问题改善工具(对比法)

二、一线主管的一日管理工作改善

案例分析：《早会的改善》（8步运用）

1. 班组现场标准化管理

2. 生产标准化的定义重塑

三、管理工作改善

问题研讨：安全问题改善

举例：设备“自主保养”三件事