一、**本课程出发点

1、学习管理方法与管理知识。

2、增强责任意识。

3、提高执行力。

4、提高产品质量。

5、改善对下属的管理

四、培训目标：

1、改善生产一线的管理。

2、提高执行力，提升工作效率。

3、增强责任意识，减少质量事故。

4、科学管理，提高交货准时率。

5、接收新的管理理念。

6、降低员工离职率。

五、内容提要主题主要内容一、认识现场与提升车间士气（一）现场管理在企业中的重要地位

1、目前企业现场管理现状（组织不合理、现场不到位、绩效无落实）

2、现场能直接创造效益

3、现场能提供大量的信息

4、现场是问题萌芽产生的场所

5、现场**能反映出员工思想动态

（二）高效班前会

1、班前会“一站四讲”

2、班前会与“碰头会”的呼应

3、“碰头会”的工作整理与对接（三）如何进行现场管理与改善

二、现场管理人员的工作定位（一）现场人员的工作方法与职能

1、现场管理的“三导”“问他”“利他”

2、现场管理人员的七大员职能

（二）现场管理的工作理念

1、了解管理方式的运用（中国式、日本式、西方式）

2、管理组织的“五常”管理

3、建立融洽的组织关系

4、管理者的核心技能三、改善生产一线的管理（一） 生产计划关联问题分析

1、生产计划编制准备

2、生产计划实施要点

3、作业计划与派工执行

4、生产过程调度控制

（二）生产现场质量控制方法

1、质量控制：三自一控 三检制 三工序 三不放过

2、PDCA循环与8D报告的质量改善法

3、运用QC小组解决质量缺陷

（三）设备系统问题控制

1、设备未曾点检的现场

2、生产与设备维护脱节

3、明确分工落实设备点检

4、设备维护及点检方法

（四）安全系统问题控制

1、安全生产的特点

2、安全的“目视化”设计

3、安全管理制度设计

4、了解易发安全事故人员四、科学管理，提高交货准时率（一）“三种方法”解决生产计划落实

1、倒排进度法

2、网络图法

3、甘特图法

（二）“两种分析”实现生产现场改善

1、流程分析与改善

2、改善目标设计的SWOT分析法

（三）高效解决生产过程中“瓶颈”

1、设计“生产过程瓶颈点”引发自愈能力

2、出现问题“5W1H”法

3、“现场会”的解决问题法

4、对当日绩效考核公布、使问题透明化

（四）深入现场有效提升效率

1、工序平行生产分析

2、瓶颈工序设备分析与模具设计

3、利用智能化设备“1人多机”设计

4、产品结构及批量平衡分析

5、订单的“齐套性”突破五、改善对下属的管理（一） 工作汇报与衔接

1、为什么汇报？

2、确定汇报目标

3、工作汇报的通用七步曲

4、工作汇报沟通的关键点

（二）对下属的高明指导

1、复合型员工的培养

2、新员工3 4 8 15工作培养法2、教导部属应有的工作心态

3、做一个部属容易向你汇报的管理者

4、与部属共同检讨工作

5、根据规范面对面指导工作

（三）怎样当好领导

1、抓目标——解决核心问题

2、搭班子——解决组织优化

3、带团队——解决人才阶梯

（四）当好“副职”的智慧

1、认真处理好与上级的关系

2、副职的绿叶定位

3、副职如何用权