课程背景：

Ø 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。    

Ø 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

Ø 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

Ø 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

Ø 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

Ø 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

Ø 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

Ø 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

Ø 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等    

Ø 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？

Ø 2天的《TWI-现场主管技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。  

课程收益：

Ø 明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念。

Ø 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法。

Ø 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力。

Ø 掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力。

Ø 学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本。

课程对象：

Ø 制造企业部门主管、现场管理人员。

课程形式：

Ø 讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法、影片法等。

培训时长：

Ø 2天

课程大纲：

**讲、TWI-JI工作教导

1. 何谓督导人员

2. 督导人员必备的五个条件

3. 工作教导应有的理念

4. 传统的教导有哪些缺失（案例演练）

5. 工作教导四阶段法

6. 教导前的准备事项

7. 工作分解表制作方法（用电机、线结案例分析）

8. 学员演练工作分解表制作（打领带案例分析）

9. 冗长的工作教导

10. 感觉的教导

11. 吵杂环境教导原则

12. 督导人员应有的潜力

13. TWI—JI评价表

14. 工作教导对工厂现场会有哪些效果？

第二讲、TWI-JR工作关系

1. 督导人员存在的意义

2. 督导人员的角色与功能

3. 督导人员的管理使命

4. 工作分派时应考量的原则

5. 教导人员的工作关系

6. 督导人员的PACE人格分类

7. 人格类型特性分析

8. 描述你心中所期待的上司

9. 描述你心中所希望的部属

10. 研修问题解决四阶段法的目的

11. 督导人员应具备的条件

12. 督导人员的责任

13. 问题的四种发生型类

14. 增进人际关系的基本原则

15. 问题处理的方法

16. 掌握部属想法和情绪的面谈方法

17. 人际问题解决表

18. 问题解决四阶段法总结

19. 督导人员的人际关系示意图

20. 学会工作关系后的效益

第三讲、TWI-JM工作改善

1. 由改善的重要引导出改善的实施阶段

2. 实际演练、工作分解表与提案表的写法

3. 强调工作分解表细目与自问检讨重要性

4. 强调展开新方法的作法、学员发表提案表

5. 强调实施新方法之程序与工作教导运用

6. 教导者工作改善方法示范领悟工作改善精神

7. 说明改善四阶法，了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式，便运用于工作中。

8. 运用所学，实际进行工作改善，让学员共同讨论，以了解从工作细目中构想新办法

9. 学员实习共同讨论，了解重要细目之构想

10. 学员实习、讨论强调「展开转入新办法」

11. 学员已实习之案例发表提案书并讨论

12. 了解如何将新方法用于工作教导方法，综合指导，告诉学员要多做改善工作

13. 运用所学贡献于其工作岗位

第四讲、TWI-JS工作安全

1. 安全的定义、事故分析、灾害事故研讨

2. 损失发生原因、来源与控制实例研讨

3. 事故原因类型分析与记录统计使用

4. 自己为什么担任班组长

5. 学员自检：班组长到底应该做些什么？

6. 案例讨论：班组长的自我画像

第五讲、员工教导与培育

1. 工作教导法（OJT）的含义

2. 工作教导四阶段法

3. OJT培训效果评估

4. 你就是员工**的老师

5. 案例分析：转笔教导

课程总结：