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段富辉

TPM-全员设备维护

段富辉 / 制造业精细化管理专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 郑州

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课程大纲

课程背景:

Ø 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?

Ø 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?

Ø 车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了?怎样预防设备的不安全因素?怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患?

Ø 为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场?

Ø TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果;

Ø 只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】;

Ø 它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限;

Ø 它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的**直接、**有效的途径。

课程解决问题:

Ø 何为TPM?TPM与5S的关系是什么?

Ø 推行TPM的主要障碍是什么?

Ø 提案改善活动如何开展?它有哪些用处?

Ø 什么叫自主保养?它有何用途?

Ø 什么叫生产效率化?影响生产效率化的因素为何?

Ø 怎样才能减少设备机器故障?

Ø TPM能实施到间接部门吗?TPM怎样在间接部门实施?

《TPM-全员设备维护》是专门针对制造业基础管理干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师20余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程收获:

Ø 让学员掌握企业设备管理的基础——标准

Ø 让学员了解企业设备管理的基本知识

Ø 懂得设备维护的基本常识

Ø 懂得设备维护的基本方法

Ø 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能。

Ø 懂得设备三级保养制的基本内容

Ø 懂得如何制定三级保养制

Ø 懂得设备改善的基本步骤方法

Ø 懂得设备自主管理与维护的基本方法

Ø 懂得设备管理的量化数据与考核的标准

Ø 懂得如何在企业推行TPM的步骤和注意事项

Ø 懂得设备维护的真正目的和意义,从态度上改变员工

Ø 帮助企业建立TPM系统化的管理模式

课程特色:

Ø 没有空洞的概念,只有标准的定义;

Ø 没有高调的理论,只有详细的计算公式;

Ø 没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;

Ø 没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰;

授课方法:

Ø 理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。

适合对象:

Ø 制造企业生产系统部门经理、主管;设备/工艺/质量/生产等部门基础管理干部、技工、班组长,以及设备维护人员;

培训课时:

Ø 2天

课程大纲:

课前破冰:

1. 分组要求

2. 队名/队呼

3. 小组职责

4. 全员设备保全《政策/方针/目标》

5. 设备改善委员会成立、

6. 设备改善委员会职责

7. 现场管理看板设计及准备

8. 设置“奖励金”

9. 建立制约与考核机制

**讲:设备管理概述

1. 设备的磨损类型

2. 设备的磨损曲线

3. 减少设备的磨损对策

4. 设备的三级保养

5. 设备的基础管理内容

6. 设备的预防性检查

7. 设备的评价指标

图表案例:设备的可视化管理

案例《某企业诊断实际操作》

第二讲:TPM管理概论

1. TPM的发展历史

2. TPM的定义和四大目标

3. TPM的“三全”理念

4. TPM的八大支柱

5. TPM的两大基石

6. TPM的推进方法

视频案例:某企业TPM推行

故障地图MAP的绘制

第三讲:TPM体系核心活动之六大抓手

1、设备改善圈--TPM小组团队活动

视频案例:某企业TPM推行

2、焦点改善活动

Ø 主题活动的分类和内容

Ø 主题活动开展的计划

Ø 个别改善展开的12步法

Ø 优秀焦点改善课题案例分享

3、员工提案活动

Ø 全员参与改善提案活动;

Ø 提案改善活动的推行要点

Ø 提案改善活动的组织和制度;

4、OPL—点滴教育(10分钟教育)

5、设备7S管理

6、设备故障问题的分析与解决—PM分析

Ø 明确故障现象

Ø 对故障现象的物理分析、原理分析

Ø 故障现象成立的条件

Ø 对故障原因进行多角度探讨

Ø 确定主要原因

Ø 提出改进方案

视频案例:企业TPM案例分享

第四讲:TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱

1、自主保全

Ø 自主保全的定义

Ø 整理.整顿

Ø 初期清扫

Ø 发生源.困难部位改善对策

Ø 制订基准书

Ø 总点检

Ø 自主点检

Ø 自主管理

2、个别改善(课题改善)

Ø 个别改善的定义和目的

Ø 主题活动的分类和内容

Ø 主题活动开展的计划

Ø 个别改善展开的12步法

Ø 优秀焦点改善课题案例分享

3、专业保全(计划保全)

Ø 专业保全活动的概要

Ø 设备3M 活动

Ø 计划保全的基本框架和分类

Ø 计划保全活动的推进程序和活动内容

4、初期管理

Ø 认识“设备的生命周期”

Ø 设备故障浴盆Bath Tub 曲线

Ø 初期管理的主要措施—鱼骨图分析

5、质量改善

Ø 5M1E管理

Ø FMEA潜在失效模式和影响分析

Ø 5Why分析

Ø 防错防呆法

6、环境安全

Ø 安全的定义和内容

7、事务改善

8、人才培养

Ø OPL (点滴教育)

Ø OJT在职训练

第五讲:TPM专业保全的方法

1、专业保全的概念

2、专业保全的目的

3、保全方式和分工

4、专业保全体系

5、专业保全7阶段活动

6、改良保全和预知保全

工具:建立保养部门的计划保养体制

案例分析:TPM活动常见的缺失

第六讲:TPM自主保全的方法

1、什么是自主保全

2、自主保全和专门保全的区别

3、自主保全的目的

4、自主保全 7个步骤活动的展开

5、自主保全的特征

6、诊断体系

7、自主保全的成功要点

视频案例:5家企业TPM案例分享

第七讲:TPM活动的推进步骤及要点

1、推行Tpm的13把尖刀

2、完全基于现场的“3-2-3主义”

3、TPM导入的12阶段

4、TPM活动方针和目标的确定

5、TPM样板区的推进

案例:TPM改善案例视频分享

课程总结

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