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李开西

​5S/6S/7S管理与目视化

李开西 / 生产管理实战讲师

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课程大纲

课程背景:

一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路!

90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的**率。解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……


课程收益:

● 学员了解6S在企业中的重要作用

● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法

● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益**大化

● 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷

● 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处

● 学会如何制定6S检查表,将6S纳入绩效考核

● 了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准

● 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然

● 学会运用6S推进的改善活动,打造精品现场


课程模型:



课程时间:2天,6小时/天

课程对象:基层员工、中层管理、高层领导、企业品牌运营部门

课程形式:讲师讲授 视频演绎 案例研讨 小组互动 讲师点评 管理工具


课程大纲

**天 理论 案例

课程规则介绍

开场互动

**单元:6S的起源与发展——认识篇

一、6S管理起源与发展

1. 日本提出6S管理的历史背景

2. 6S管理在日本取得成果

3. 6S在中国快速崛起并发展

4. 6S的演变之路

5. 6S的命名由来

6. 6S关系图

7. 6S整体推行步骤介绍

8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好处

互动游戏:寻找缺失的三个数

1. 提升企业持续创造利润能力

2. 提升企业持续发展的能力

3. 现场管理的全球通

4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?

5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?

6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图

互动游戏:找位置

视频赏析:  物料去哪儿了,我们一起找找找


第二单元:高效现场6S管理——整理

1. 1S 整理——定义

2. 1S 整理——目的

3. 1S 整理——流程

4. 1S 整理——检查对象

5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”

6. 1S 整理——整理要点

1)不要物判定基准

2)放置“场所”判定基准

3)“废弃处理”的原则

互动练习

7. 1S 整理——整理难点

8. 1S 整理案例

1)向超市学整理

2)从搬家悟整理


第三单元:高效现场6S管理——整顿

一、2S 整顿——定义

二、2S 整顿——整顿实施流程

三、2S 整顿——步骤

1. 步骤1:布局规划

案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划

2. 步骤2:“3要素”确定

案例:物品定置方法及3要素

3. 步骤3: 物品“三定”

案例: 定点 定容 定量

四、整顿的重点难点

学习练习: 请对以下物品做整顿规划

互动理解:改善何止一种方法

五、2S 整顿——实施技巧

1. 目视化管理

1)目视化作用

2)目视化在生活中的应用

3)目视化在工厂里面的应用

4)目视管理 效果判断 要点

5)目视管理 实施开展 原则

6)目视管理的水准

7)工厂常见整顿及目视化实例

a 区域目视化

b工具目视化

c模具目视化

d品质目视化

e物料目视化

f设备目视化

g看板目视化

h安全目视化

j清扫工具类

k仓库整顿及目视化

l办公区整顿及目视化

2. 定点摄影

3. 持续改善

4. 实操训练

整顿工具: 《6S问题记录表》

视频 :管理者实践活动


第四单元:高效现场6S管理——清扫

3S 清扫——定义

3S 清扫——流程

3S 清扫——实施

1. 责任区域划分

2. 执行例行扫除,清理脏污

3. 彻底消除污染源

4. 建立清扫基准

3S 清扫——认识误区

案例分享:班前班后三分钟


第二天 理论 案例

第五单元:高效现场6S管理——清洁

一、4S 清洁——定义

二、4S 清洁——步骤

1. 建立6S管理制度

2. 开展红牌作战

3. PK激励

三、4S 清洁——实施要点

四、4S 清洁——持续化开展核心


第六单元:高效现场6S管理——素养

1. 5S 素养——什么是素养

2. 5S 素养——为什么要推行素养

3. 5S 素养——不断教育强化

4. 5S 素养——利用班早会学习

5. 5S 素养——高标准引导好行为

6. 员工行为与企业形象的关系


第七单元:高效现场6S管理——安全

一、6S 安全现状

二、安全为了谁

三、如何确保安全

1. 杜绝人的不安全行为

2. 现场安全不合理发现指南

四、安全隐患识别

现场演练:安全隐患问题点识别

五、杜邦安全十大原则

六、工作外安全自我防控


第八单元:高效现场6S管理——节约

一、节约的两种方式

二、改善提案体系的构筑

1. 改善提案与合理化建议的区别

2. 改善提案的范围

3. 改善提案不可提的范围

4. 标杆企业优秀改善提案赏析

5. 各级层人员提案的不同着手点


课程收尾

1. 课程回顾

2. 优胜组激励

3. 解疑答惑

4. 合影留念

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