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黄治淮

质量体系基础

黄治淮 / 管理经细话之父

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课程大纲

赢在质量系列:

主讲老师:


课程目标

帮助学员理解、提升QSB理念与重要性,理解QSB理念与ISO/TS16949等质量管理体系之关系,掌握QSB的实际推行方法及技巧,提升在实际工作中的操作能力,分享QSB推行过程中成功与失败案例,简介QSB推行的配套课程。


课程收益

质量体系基础(QSB)是通用汽车对供应商的综合质量要求,对供应商的提供包含旨在改进产品质量的策略和工具的培训,包括:快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险(RPN)降低 、防错检验、分层审核等。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是GM支持与开发的培训计划,成为北美受控发货(CS2)任务的退出策略。


课程时间

2天(12H)


课程对象

供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。


课程大纲

**章 快速反应

1.0 导言,目的 ,范围, 职责

1.1 益处

1.2 快速反应

问题识别,问题源

会议模式

职责

设计,模板,退出标准,状态

绩效指标

1.3 问题解决

描述, 基本原则

问题解决的6个核心步骤

1.4 经验教训

1.5 总结,必须

第二章 不合格品控制

2.0 导言;目的;范围;职责

2.1 益处

2.2 不合格品识别

2.3 隔离

2.4 遏制

2.4.1 遏制工作表

2.4.2 沟通– 质量报警, 内部/外部

2.5 处理

2.5.1 返修/返工

2.5.2 重新导入生产线

2.5.3 报废

2.6 总结;必须

第三章 验证岗位

3.0 导言: 目的 , 范围, 责任

3.1 益处

3.2 描述, 角色和职责

3.3 缺陷产品进入验证岗位时

报警 & 逐级上报

快速反应

管理层支持

3.4 缺陷产品离开验证岗位时

质量信息反馈-向前反馈

绩效指标

3.5问题解决

3.6 顾客接受的评审和评估 ( C.A.R.E )

3.7 总结与必须

第四章 标准化操作

4.1 导言:目的、范围、职责

4.2 益处

4.3 7 种浪费、现场管理 5S

4.4 标准作业

4.4.1 标准操作指导书:主要步骤、时间、物料、作业流

4.4.2 操作工指导书:具体作业要素、做什么、怎么做、为什么

4.5 生产量检具控制

4.6 总结、必须

第五章 标准化操作员的培训

5.0 导言:目的、范围和职责

5.1 益处

5.2 学习的原则

5.3 如何运用培训四步法

5.4 培训认证-记录

5.5 总结,必须

第六章 防错(装置)验证

6.0 导言:目的、范围和职责

6.1 益处

6.2 验证的方法

6.3 管理评审

6.4 总结,必须

第七章 过程分层审核

7.0 导言: 目的, 范围, 职责

7.1 益处

7.2 流程说明

7.2.1 计划与跟踪

7.2.2 开发用于审核的高风险项目

7.2.3 过程分层审核检查表的概念

7.2.4 过程分层审核检查表的评估

7.2.5 对策措施表

7.2.6 管理层评审的要求

7.3 总结,必须

第八章 风险降低过程

8.0 导言:目的、范围、职责

8.1 益处

8.2 PFMEA 概述

8.3 PFMEA 评审过程

8.4 RPN 降低过程

8.4.1 主动式 RPN 降低过程

8.4.2 逆向 PFMEA 过程

8.4.3 被动式 RPN 降低过程

8.5 管理要求

8.5.1 跟踪矩阵图

8.6 总结,必须

第九章 异物控制

9.0 介绍: 目的 , 范围, 职责

9.1 益处

9.2 异物理论

在单个操作岗位中识别异物问题 (外部 / 内部),这些异物可能对敏感零件产生潜在污染

9.2.1 沉淀物

9.2.1.1 监控和测量沉淀物(沉淀物实验室)

9.2.1.2 减少沉淀物策略

9.2.1.3 洁净间

9.2.2 减少多余零件的策略

9.2.3 涂装异物

9.2.4 铸造残留物

9.3  沟通,汇报的形式

9.4 问题解决

9.5 总结

第十章 供应链管理

10.0 导言:目的 、范围和职责

10.1 益处

10.2 期望

10.3 分供方选择及评价

10.4 绩效监控

10.5 问题解决跟踪

10.6 总结、必须

第十一章 变更管理

11.0 导言: 目的、范围和职责

11.1 益处

11.2 变更流程

11.3 试生产(PTR)流程

11.4 备库流程

11.5 临时替代流程

11.6 总结,必须



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