课程背景

企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，企业竞争不能靠单打独斗，需要同供应商形成战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接构成**终产品的质量；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％---80％以上；从响应效率分析，很多情况则往往因为供应商交货不准时而影响产品**终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。

供应商管理被认为是一团头绪繁多的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望**优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

- 供应商质量谁来负责，是采购还是质量部门，如何分工？

- 供应商的评选应该有哪些人参加，应符合什么资格？

- 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

- 成本、品质 谁更优先？如何设定权重？

- 品保与采购对某项检查存在大量争议（如产品外观）如何解决？

- QC检验应怎样选择抽样规则、试验方法，有哪些常见错误？

- 如何避免供应商做好做坏一个样，如何确立联动统一的管理策略？

- 如何实施驻厂检验、免检体系并对其有效监控管理？

- 有效提升供应商来料检验合格率有哪些关键要点与技巧？

课程收益

1.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责

2.掌握供应商开发管理流程

3.如何建立互利的供方关系

4.掌握供应商综合评估方法和技巧

5.组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

6.掌握供应商质量管理实用工具

7.掌握来料检验业务与试验方法

8.深入质量问题发生时的8D解决

9.对供应商绩效实施有效管理与考评

10.掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系

课程对象

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

课程时间

两天（12H）

课程大纲

前言

1.SQE愿景

2.SQE使命

3.SQE角色

4.SQE定位

5.SQE工作职责

**章  SQE方法论

1.SQE质量管理原则

-八项管理原则

-与供方互利的原则

-门当互对的原则

2.供应商质量体系开发二个阶段

-潜在供应商评审

-正式供应商评审

3.供应商管理五大策略

4.供应商绩效监控四个关键数据

案例讨论:西门子的供应商选择启示

第二章  供应商审核策略

1.供应商审核总体规划与原则

-供应商审核类别与方式

-供应商审核阶段性

-供应商审核的开展

-供应商审核计划与记录

-供应商审核小组职责

-供应商审核的五项原则

-供应商审核的策划

2.供应商风险管理与差异化评估

-风险的定义

-风险管理的定义与作用

-风险识别与评估---BCI策略

-不同采购模式对风险的前期的预防

-供应商风险细分

-质量风险识别与审核

-综合供应能力

-供应商分类与分级

3.供应商产品审核

4.供应商过程审核

案例讨论:来自德国工业协会的过程提问在供应商审核中的应用

5.供应商体系审核

6.知名厂商供应商审核提问表策略分析与启示

课后思考：学员自身公司供应商审核策略与提问表设计讨论.

第三章  供应商管理常见工具介绍

1.供应商管理手册

2.PPAP

3.PPM与SPC

4.NPI与APQP

5.IE与JIT

案例讨论:如何借用供应商管理工具在自身供应商管理中进行应用,看看汽车业如何做?

第四章  供应商现场审核技巧

1.增值审核

2.现场审核五大实战技巧

3.现场角色扮演

学员扮演审核员,讲师扮演供应商,如何提问

第五章  课程回顾与总结