您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 制 造 现 场-六 项 改 善-强 力 提 升

陈景华

制 造 现 场-六 项 改 善-强 力 提 升

陈景华 / 生产管理与企业管理资深实务讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 广州

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程目标

1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 2、掌握前沿的制造管理理念与管理方式、方法 3、提升识别问题与解决问题的能力与方法 4、掌握提高效率与提升品质的手段与方法 5、精准把控制造现场的各种成本与浪费 6、了解和掌握现场改善的主要工具与方法 7、学会运用生产过程控制的各种技能 8、提升自我领导能力,更好的引导和激励团队

课程大纲

开篇、决战在市场,决胜在现场

1、当今工厂管理面临的压力、挑战与机遇

2、现场改善是提高效率、降低成本的关键

赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场主管面对工作应有的大八意识

5、日常管理容易陷入的六大误区

案例分析、研讨与分享


现场改善之一:从“以以为常”到“改善无止境”的转变

1、 “惰性”与“惯性”思维所导致的后果

2、 为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除

 “温水煮青蛙”的警示

3、如何练就老鹰眼晴---挖掘现场问题所在

视频播放,你看到什么问题吗

4、现场主管解决问题的思路、方法与工具

“垂直思考”、“冰山理论”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

6、如何搜集现场有用数据、加以分析和有效应用

7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

8、如何实施对“瓶颈”与“焦点问题”突破解决

研讨与分享:

1、重复发生问题根源探寻,原因与责任

2、如何面对“灰色地带”的工作

3、如何处理与应对部门之间、同事之间的推诿扯皮和不协作不配合

4、如何改变自身“心有余而力不足”的无奈现状。

5、“改善提案制度”为何后面难以推动且效果越来越差

案例分享:优秀企业解决问题成功经验分享


现场改善之二:如何强化与提升生产过程控制管理

1、如何准确把握和识别工作中的重点

2、如何与PMC计划部门沟通协调做好生产计划安排

 如何确保生产计划的相对合理性与准确性

3、如何灵活应对,以适应多种少量的生产

 多种少量订单环境下,如何做到生产的柔性化

4、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度

“事后管理”如何转变成“先知先觉”

5、如何确保生产物料的准时配备

 停工待料原因分析与破解思路

6、如何确保车间和生产线作业顺畅

 导致产线受阻的六种原因与解决对策

7、如何对作业人员进行合理的安排

8、如何有效运用生产过程的管制工具

 智能制造条件下,有那些管制工具适合你

9、如何及时有效处理生产异常与信息反馈

 沟通平台、处理机制如何建立与高效运用

10、如何对事前、事中、事后实施有效控制

案例分享:多家优秀企业生产过程控制实例分享


现场改善之三:如何有效利用现代IE和精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本

大量生产现场改善图片和视频展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

 某家电制造企业经过产线改造,半年时间实现生产效率大幅提升115%

4、流水线上算一算

 某玩具组装产线,经过改善优化,平衡率从70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

 某五金制品企业**设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%。

7、瓶颈制约要突破

8、产线切换更快捷

 某企业注塑车间,实现换模时间从2小时降至30分钟。

9、自动运用多采用

 图片和视频观看,先进制造技术展示

10、可视管理提效率

案例分享、大量生产现场改善图片与视频展示


现场改善之四:如何进行现场成本控制与改善

1、决战在市场、决胜在现场---现场改善是成本降低的基础

2、现场成本在总成本降低中所占的比重---现场成本个案演算

微利时代,10%的成本降低等于利润提升了一倍

3、现场主管如何识别真假成本---传统观念中成本的构成

4、如何识别可控与不可控成本

5、如何优化产线作业,减少作业人员,从而降低人工成本

某企业生产线经过优化,每条线从四十人精减至22人,单位产量不变

6、如何采取有效措施提高产线和设备综合效率OEE

某家电企业对生产设备实施改善,综合效率OEE从53.5%提高到88%

7、材料损耗浪费控制四方法

8、如何减少或杜绝不良品的发生,以减少返工/返修、报废等浪费

某企业产线直通率从86%提高至98%

9、如何识别和减少生产系统的八大浪费

10、现场主管如何将成本意识灌输和落实到每一位员工

列举多家企业成功案例分享与研讨


现场改善之五:如何实施现场品质改善与提升

1、质量不仅是企业的生命,更是效率、交期、成本改善的基础

2、生产过程中品质如何实施全方位控制

 某家电企业生产过程品质控制全程展示

3、来料品质不良如何处理与应对

4、生产过程质控点如何设置?

5、材料、设备、工艺、质量等异常

6、异常发生点如何进行精准把控?

 某企业品质异常点有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落实到每一位员工

 如何令每位生产员工都变成为合格的品质检验员

8、自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效控制

9、出现品质异常时如何及时有效处理

10、品质信息如何进行及时反馈、跟进与处理

11、“品质异常会议”如何开展才更为有效

 某企业“品质异常会议”实例分享

12、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

 如何理解品质是管理氛围流通的结果

13、如何正确看待品质与成本之间的关系

14、如何做到高品质、低成本

15、现代品质管理手法与工具运用

16、如何将“全面质量管理”落实到整个生产过程控制中

 优秀企业“全面质量管理”成功案例分享


现场改善之六:提升自我领导能力,激发下属士气,创造良好业绩。

1、管理需要启蒙,培训成为先导

2、如何正确看待你的下属---员工状态诊断

新一代员工人格特质与职业价值观

新一代员工心理与行为特点

3、衡量员工的要求与标准是什么?

案例分析、分组发表、得出结论。

4、如何对新一代员工进行培养与辅导

1)态度决定一切,下属心态培养

2)培养部下应有的态度、方法与OJT训练基本原则

3)员工消极情绪产生的根源与结果分析

4)引导员工塑造自我追求与实现目标的原则与方法

5)塑造责任心、培养自信心

6)行为与习惯改善的辅导技巧

7)能力与业绩改善的辅导技巧

8)职业规划与发展的辅导技巧

9)理解与化解下属员工成长的烦恼与困惑

5、与新一代员工进行有效沟通与激励

1)面对新一代员工沟通对话的六大障碍

2)与新一代员工沟通对话的五种技巧

3)激发新一代员工员工潜力的六种有效方法

4)让新一代员工主动认知问题的技巧与方法

5)有效激励下属的六种方式与十二种方法

马斯洛理论  ERG理论  XY理论  双因素理论  强化理论  成就需要理论

案例分享与分组研讨发表

上一篇: 一线主管---现场核心管理技能 下一篇:7S管理与实施

我要预约

《制 造 现 场-六 项 改 善-强 力 提 升》

已有35家企业预约

  • 相关案例

下载课纲

X
Baidu
map
""