**部分、如何破解制造现场九大困惑难题（主讲）

1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。

微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色

2、 传统IE迈向现代IE十三大手法

3、现代IE在现场改善中的价值与巨大作用

4、如何衡量企业现场IE运用水准

5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系

6、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作

案例:

1、为什么很多企业都有IE部门，也做过不少改善，但就是感觉不理想，没有达到预期的效果？2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。

第二部分、多种少量大背景下，如何对布局、产线重新规划，以满足市场、计划和生产需求。

思考与研讨：

假如你每天要生产上百种型号的产品，有的型号产品很少。面对这种情况，如何重新布局与规划生产线、如何计划和组织生产？

一）布局与产线设计

1、常见的四种布局

1、 功能性布局、离散型布局与流程式布局利弊分析与选择

3、主拉线与辅助生产线布局研究分析

4、批量式流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线布局利弊分析与选择

二）实例展示与分享

丰田汽车工厂 混流式生产案例展示与分析

国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

手机、冰箱、液晶电视等电子、家电产品 生产线布局实例展示与分析

五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析

机加工产品 生产线布局实例展示与分析

办公家具制造企业 生产线布局实例展示与分析

化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

三）不同行业与规模企业、产线设计原理与思路

1）、单元化生产线设计原理

2）、单元流水线生产的八个条件

3）、单元流水线生产布置要点

4）实例展示与分享

丰田汽车总装车间 分段单元生产线布局案例展示与分析

某电子企业  U型单元生产线展示与分析

台资某五金零配件加工企业 机加工单元流线化案例展示（U型拉）与分析

国内某服装制造企业 生产线案例展示（直线型、U型、Y型、吊装型等几种型式）

四）带着问题来，拿着方案回

要求学员带着现场图片或录像，将自身企业在产线设计方面存在的问题在课堂上与参会学员、老师一起交流，重新设计与优化产线布局方案。

第三部分、如何对现有生产线实施改造与优化，达至降本增效，产量翻番

1、 如何开展你的改善行为：

1）、面对习 以为常的生产现场与产线，如何感知问题所在？

2）、明确识别改善的出发点与思路

3）、优先采用IE十三大手法中的那些手法

4）、如何让领导相信并支持你的改善行为

5）、资源配备与相关人员的配合

6）、改善过程中面对棘手问题的解决思路与方法

7）、作为项目改善的组织者或领头人，如何成为一位优秀的项目负责人。

专家老师二十多年项目组织与实施经验与你分享

2、 从宏观层面—中观层次—微观之处 透视分析

3、 工艺流程分析－工序操作分析－人机配合分析－动作分析

4、 价值流程分析－事务流程分析

5、实例展示、分享、研讨与深度剖析

上海某电声公司喇叭生产线 生产流程改造实例

国内某知名五金制锁企业 生产线改造实例

外资某食品企业 现场生产工艺流程改善实例。

国内某知名服装企业 现场生产流程改善实例。

国内某知名家具企业，生产现场改造实例。

6、学员根据本企业生产现场与产线问题，进行分析、交流与改善方案的形成。

第四部分、信息流与物流顺畅，是生产平稳化、均衡化、同步化与柔性化的前提与保证

1、 信息流、物流如何与现场生产做到精准结合

2、 如何破解信息错漏、不对称、与滞后现象

3、 企业物流面临的挑战主要体现在那些方面

4、 如何解决中小企业供应物流中的痛点与难点

5、 现代供应链供应模式分享与剖析

6、 精准认知与理解生产平稳化、均衡化、同步化与柔性化给企业带来的种种益处

7、 如何在源头―业务接单时就导入生产平稳化的思路与措施

8、 不同制造行业如何根据自身特点采用均衡化与同步化生产方式

台资某大型婴儿车生产企业实施同步化与均衡化生产两年时间，令在制造品库存减少80%，搬运量减少75%，生产总体效率提升35%以上。

国内某家电企业实施JIT准时化生产三年时间，生产周期时间缩短70%，仓库与在制品库存减少70%，搬运量减少80%，生产整体效率提升50%。

9、如何在硬件、软件、管理三个方面做到生产的柔性化

10、如何减少原材料与在制品库存，提高周转率，减少资金运作成本

11、领料方式、送料方式，如何向配送方式转变

12、按计划配送、标签看板配送、电子看板配送、JIT供应商直送工位、按灯系统配送

实例展示与分享

某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析

某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析

某汽车制造企业“SPS配送“与“JIT供应商直送工位”实例展示与分析

某婴儿车企业“按灯配送系统”实例展示与分析

第五部分、标准工时设置、产线平衡与TOC瓶颈突破（主讲）

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工的抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

2、 标准工时重新评估的契机与条件

实例展示与分享

佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资方面意见都很大？

“只要我做得快，企业就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？

改善成果如何惠及员工？

5、如何衡量产线的合理性与高效性（平衡度与生产效率）

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、TOC制约生产系统的五大瓶颈

8、突破制程瓶颈的八种方法

东莞某玩具企业**提升产线平衡率，达至生产效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人员减少20%。

惠州某家电生产企业运用TOC，将平衡度由62%提升到90%，达至生产效率提升30%，操作人员由36人减少至30人。

9、离散型生产如何**工段匹配、上下工序平衡达至均衡化与同步化生产.

10、如何建立高要求的标准化作业并在企业贯彻实施到位。

某家电制品企业标准化作业全程展示

第六部分、多种少量背景下，快速转线、换模是产线与设备效率提升的关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率

2、快速转线、换模的四个原则与实施步骤

3、流水线生产转换产品时面临的问题与解决对策

4、设备生产转换产品时换模与调校面临的问题与解决对策

某塑胶制品生产企业 只用了六个月时间将换模时间从2小时降到30分钟

某手机产品生产企业 导入快速转线机制半年时间将产品换线时间从40分种缩至5分钟.

5、 如何采用现有**新的技术实施快速转线、换模

6、工装夹具、半自动、全自动、智能化在转线、换模中的运用

某企业换模、转线作业全过程展示

7、生产线、与设备效率评价

1）、生产线作业效率、运转效率与综合效率 测量计算方法与分析

某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2）、单台设备与单元设备 综合效率（OEE）测量计算方法与分析

某日资企业**一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3）、生产现场停机停线异常分析与改善。

第七部分、自动智能化与防呆、防错是未来制造的主流模式（主讲）

一）自动智能化的选择与应用

1、 时代发展与国内产业升级，制造企业未来应该如何走

2、 如何衡量投入与产出之间的比例关系

3、 中小企业如何在软件、硬件投入中找到适合自己的**模式

4、 夹具、治具、简易设施、半自动、全自动、智能化等如何作出明智选择与应用。

制造企业各种常用智能化设施展示

二）Poka-Yoke防呆、防错法

1、制造过程常见的失误

2、如何从源头消除问题隐患

3、POKA – YOKE 的4种模式

4、防错技术与工具

大量案例、实例展示与分享

结尾：专家老师将分享二十多年从事咨询项目推广的经验与方法。

学员回到企业，六步骤确保你修成正果

1、 根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划

2、 找准切入点，不求**，但求更好

3、 学会推销自己和获得上司的认同与支持

4、 “宣导”与 “造势”

5、 排除阻力、团队协作

6、 成果展示，激励士气