课程大纲：

1.关于TPM设备管理的基本概念及研究内容

全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（Total Productive Maintenance）。当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后，日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。TPM是一种全员参与的管理活动。TPM的基础和精华开展是“5S”（整理、整顿．清扫．清洁、保养的简称）活动；TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。

2. TPM活动在制造企业管理中的必要性

2.1.TPM活动的目的及推进目标

TPM的目的

TPM推进的目标：

P(生产）--**个别改善提高生产性

Q(品质）--工程不良的削减

C(成本）--削减人和设备的损失

D(纳期）--**减少设备故障缩短提前期

S(安全）--不停止工作，零灾害

M(道德）--培养和提高现场技能者能力

2.2.TPM的特点

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加：

全效率

全系统

全员参加

2.3.推进TPM的４根支柱

①个别改善

②自主保养

③计划保养

④教育训练

2.4.制造的应有姿态

①忠实于基本，彻底贯彻QCDS

Q:不制造、不漏检、不流出不良

C:所有的工作都涉及到成本，要持续改善

D:遵守约定的纳期

S:5S的彻底

②朝气蓬勃，明快的职场

③人才，永无止境的向上心（技能提高）

3. TPM设备管理的实施应用

3.1.生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象

TPM管理总体划分为七个阶段：

初期清扫

发生源/困难地方的对策

自主保养暂定基准书的作成

总点检

自主点检

标准化

自主管理的彻底。

3.1.1.自主保养

指“自己的设备

自己维护”为目的，作业员对自己所担当的设备进行日常的点检、涂油、更换零件、修理、尽早发现异常、精度确认。

基本的想法：

①设备的机能停止及机能低下时，如果从事设备的所有人员可以改变自己的想法和行为的话，就可以实行不良为0，故障为0

如果设备变化了的话，那么作业员也会改变，若作业员改变了的话，那么现场也会改变

②以职务分工制度为主导，全员按顺序、分步骤确实地进行此活动，谋求自我实现

③**设备和作业员的体制改善来完善企业的体制，从而提高企业的收益。

3.1.2.自主保全活动推进内容

  推进自主保全活动，以期达到不良为0，故障为0。具体活动内容为更深层次开展“现场实践型活动”。根据工厂各设备的稼动状况决定重点设备

①每部门制造“自主保全活动版”

②将日常发生的问题点“可视化”

・设备综合效率

・故障次数

・不良率

③建立目标和计划，例如不良率０％、故障５０％削減　　

④对正在发生的课题刨根问底分析，发现其真正要因

⑤“与保全者一起实施改善”

⑥将活动的成果用Ｂ／Ａ表进行报告，把改善的成果**定量达到可视化

⑦可见化做为次月推进的内容和计划

3.2 制造部门活动与保养部门活动

制造部门的活动：

制造部门将防止劣化活动作为重点，进行以下活动

1）防止劣化活动

①正确操作（防止人为失误）

②基本条件的完善（清扫、给油、加固拧紧）

③调整（主要是运转和程序方面的调整）

④调整、其他不良情况的数据记录

⑤对进行改善对策检讨保养部门给与协助

2）劣化推测活动

①日常点检

②定期点检（主要是靠5感）

3）劣化修复活动

①小整备（简单零件的更换和应急对策）

②故障、其他不良情况的迅速且正常联络

③突发修理的援助

保养部门的活动：

保养部门活动是指劣化预测活动・劣化修复活动，定期保养，预知保养，改良保养等，致力于对技术，技能有更高要求的领域

1）对制造部门自主保养活动的支援

①对自主保养**步到第三步的支援

②对自主保养第四步到第五步的支援

3.3 展开自主保养的推进方法

为了确实地进行自主保全，以分阶段提高设备与作业员能力的计划为基础，完成1个步骤，对管理者和员工进行诊断，合格后进入下一个步骤，**管理层指导展开保全活动。

3.4 完善基本条件的具体推进方法

3.5 自主保养活动准备

(一）自主保养活动小组的整备

①由同一作业，同一设备的5—10个人组成一个小组

②选出小组的组长

③每个小组至少有1名保养担当加入

（二）目的的理解

①推进保全活动的目的

②基本条件整备的目的

（三）选定示范设备

①陈旧污物显著的设备

②同一式样的设备占多数，水平展开时作为参考效果提高的设备

③问题多发，容易测量效果的设备

④在设备上表示示范设备

⑤拍摄许多照片。在初期清扫前，将觉得脏的地方，物品保管状况不好的情况拍摄成许多照片。特别是在与改善后的比较方面有必要的改善前的照片。

（四）制定计划

①为了推进自主保养步骤而做成计划。在初期清扫时，为安全作业，将危险预知教育写入计划。

②整备活动活性化工具。（在活动板等上将活动推进状况可视化）

4. 实施TPM的效果

自从公司实施TPM后，生产率有了显著提高。**TPM可以减少40%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。

4.1 实施TPM的效果体现在两大方面：

（1）直接效果方面

①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率；

② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率；

③ TPM管理活动能提升生产产品的品质；

④ TPM活动能够降低生产过程中的各种损耗；

⑤ TPM活动能够提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

（2）无形效果方面：

① 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。

② TPM使企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；

③是企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；

④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

⑤ 满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；

⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象（这部分与5S管理的效果一致。