课程大纲：

**节 注塑成型不良概述：

注塑缺陷的影响因素有哪些

注塑缺陷原因鱼骨图分析

注塑缺陷的处理步骤，哪一步**重要？

第二节 缺胶、缩水、披锋原因及对策：

走胶不齐的成因

因进浇口设置不平衡而造成的缺胶

缺胶的原因

缺胶的对策

缺胶的案例分析

如何进行流动平衡改善

缩水/缩孔的成因

缩水/缩孔的原因

缩水/缩孔的对策

缩水/缩孔的案例分析

哪一种浇口可避免凹陷和缩孔

披锋/毛边的成因

披锋/毛边的原因

披锋/毛边的对策

披锋/毛边的案例分析

第三节 结合线、困气/烧焦/烧黑原因及对策：

结合线的成因

结合线的原因

结合线的对策

结合线的案例分析

困气/烧焦/烧黑的成因

困气/烧焦/烧黑的原因

困气/烧焦/烧黑的对策

困气/烧焦/烧黑的案例分析

第四节 流痕、喷射纹原因及对策

流痕的成因

流痕的原因

流痕的工艺对策

流痕的案例分析

喷射纹的成因

喷射纹的原因

喷射纹的工艺对策

喷射纹的案例分析

射胶速度与喷射纹之关系

冲击型浇口以避免喷流

凸片式或扇形浇口以避免喷射纹

重叠式或搭接式浇口以避免喷射纹

使用适当的浇口形状以避免喷射纹

避免喷射纹的浇口设计 ( 障碍注射)

第五节 迟滞效应、冷胶原因及对策：

迟滞效应的成因

迟滞效应的原因

迟滞效应的后果

迟滞效应痕的对策

迟滞效应痕的案例分析

冷料斑/冷胶的成因

冷料斑/冷胶的原因

冷料斑/冷胶的对策

冷料斑/冷胶的案例分析

第六节 黑点、模具积垢、料花原因及对策：

黑点的成因

黑点的原因

黑点的对策/案例分析

模具积垢的成因

模具积垢的原因

模具积垢的对策

模具积垢的案例分析

料花的成因

料花的原因

料花的对策

料花的案例分析

第七节 顶白、粘模、拉伤原因及对策

顶白/顶高/顶陷的成因

顶白/顶高/顶陷的原因

顶白/顶高/顶陷的对策

顶白/顶高/顶陷的案例分析

粘模的成因

粘模的原因

粘模的对策

粘模的案例分析

拉伤/拖花的成因

拉伤/拖花的原因

拉伤/拖花的对策

拉伤/拖花的案例分析

第八节 塑料分子取向与残余应力：

什么是塑料分子取向？

什么是注塑残余应力，对注塑件有什么影响？

什么是分子取向？

残余应力产生原理

残余应力分类

骤冷应力

如何减小制件残余应力，有哪些方法及技技巧？

如何进行残余应力预先诊断？

退火处理

退火条件

尼龙制品调湿处理

第九节 翘曲变形原因及对策：

什么是翘曲变形

为什么制品结构会造成变形

为什么冷却会不均造成翘曲变形

为什么胶厚差会引起收缩不均而变形

翘曲变形的原因有哪些

翘曲变形的对策

翘曲变形的案例分析

第十节 浮纤、阴阳色、纹面偏哑、混色、颜色偏黄:

浮纤的成因

浮纤的原因

浮纤的对策/案例分析

阴阳色/光泽差别的成因

阴阳色/光泽差别的原因

阴阳色/光泽差别的对策/案例分析

纹面偏哑的成因

纹面偏哑的原因

纹面偏哑的对策

纹面偏哑的案例分析

混色的成因

混色的原因

混色的对策/案例分析

颜色偏黄的成因

颜色偏黄的原因/对策

颜色偏黄的案例分析

第十一节 烘印(应力痕）原因及对策：

烘印(应力痕、骨影、亮胶)的成因

烘印的工艺原因

烘印的模具原因

烘印的工艺对策

烘印的模具对策

烘印的其他对策

烘印的案例分析

第十二节 尺寸偏大、尺寸不稳定原因及对策：

制品尺寸偏大的成因

制品尺寸偏大的原因

制品尺寸偏大的对策

制品尺寸偏大的案例分析

尺寸不稳定的成因

尺寸不稳定的原因

尺寸不稳定的对策

尺寸不稳定的案例分析

第十三节 成型过程不良现象及对策：

水口拉胶丝的原因及对策

下料不良原因分析及对策

塑化噪音的原因分析及对策

螺杆打滑的原因分析及对策

射嘴堵塞的原因及对策

流涎的原因分析及对策

水口粘模的原因及对策

断顶针的原因分析及对策

开模困难的原因分析及对策

第十四节、透明制件不良对策：

银纹(裂纹、烁斑) 的原因及对策

气泡(真空泡、制件收缩空洞)

低光洁度（表面光泽差）、震纹（波纹）的原因及对策

泛白雾罩、白烟/黑斑的原因及对策