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洪剑坪

现场标准化作业

洪剑坪 / 生产管理10强培训师

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课程大纲

课程大纲**章  现场标准化概述

1、标准化释义及其特点

2、标准化目的与作用

3、标准化分类

4、标准作业三要素

5、 标准作业“三件套”

6、非标准作业

第二章 作业浪费与效率

1、作业浪费的判断基准

2、增值与非增值

3、浪费的三种形态(3MU)

4、现场七大浪费

1)等待的浪费

2)过量生产的浪费

3)搬运的浪费

4)库存的浪费

5)动作的浪费

6)加工的浪费

7)不合格品的浪费

第三章   标准作业程序分析

1、程序分析的概念、特点和目的

2、程序分析的四大基本要素及表示符号

3、流程分析的步骤:流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化

4、工艺流程分析案例:改善四原则ECRS;

5、作业流程分析案例:减少工序数量,缩短总作业时间

6、材料或产品流程程序分析

7、作业人员流程程序分析

8、布置和经路分析

案例:叉车总装工厂布局分析

第四章  标准作业动作分析

1、动作分析的目的与改善顺序

2、动素与动素分析

3、动作经济的四条基本原则

4、动作经济原则:12种动作浪费

5、人—机操作分析的含义

6、人—机操作分析的主要过程

7、人—机操作分析图

8、人—机操作分析应用实例分析;

8、联合操作分析的过程

10、联合操作分析图

11、联合作业分析的基本原则

12、双手操作分析的作用

13、双手作业分析图

14、双手操作分析图实例分析

第五章  标准作业时间研究

1、时间研究目的与方法:秒表,记录表,流程分解原则

2、秒表时间研究的工具

3、秒表时间研究步骤

4、获取充分的资料

5、作业分解——划分操作单元

6、确定观测次数

7、表秒测时的方法:连续测时法、归零测时法、累计测时法

8、剔除异常值并计算各单元实际操作时间

9、计算正常时间

10、确定宽放时间

11、确定标准时间

12、标准时间的构成与计算

第六章   建立标准作业

一、设备标准化管理

1、按工序顺序配置设备

2、U型单元联合生产线

3、整流化

二、物料标准化管理

1、单个传送、同期化生产

2、决定标准中间在库

3、物的标示

三、人员标准化管理

1、多能工与轮换作业

2、弹性作业

3、多能工培训与多能工化率

四、环境标准化管理

1、精益现场5S真谛

2、5S原理图

3、定置可视化管理

4、5S推进案例分享

五、品质标准化管理

1、检测设施、检测频次

2、不良品台、待翻修品台

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