课程大纲

**部分: 诠释工业工程（IE）

1.1 浪费的识别

1.2 IE基本概念

1.3 IE的发展历程与特征

1.4 IE工程师素养

1.5 企业推行IE的注意的问题

第二部分: 防错法：**防错提高效率

2.1 防错法的概念

2.2 防错法的作用

2.3 防错法的应用范围

2.4 防错法的基本原则

2.5 防错法的基本原理

2.6 防错法的应用原理

第三部分:五五法：**解决问题提高效率

3.1 什么是五五法？

3.2 五五法的目的

3.3 五五法应用原则

3.4 五五法原则表

第四部分:流程法：**改善流程提高效率

4.1 流程法的定义

4.2 流程法的目的

4.3 流程法的应用范围

4.4 流程法的应用

第五部分 人机法：**人机配合提高效率

5.1 人机法的定义

5.2 人机法的目的

5.3 人机法的意义

5.4 人机法的应用原则

5.5 人机法的作用

第六部分 双手法：**双手配合提高效率

6.1 双手法的定义

6.2 双手法的目的

6.3 双手法的意义

6.4 双手法的应用范围

6.5 双手法的作用

第七部分：动作改善法：**改善动作提高效率

7.1 动改法的概要

7.2 动改法的作用

7.3 动改法的类别

7.4 动作经济原则

7.5 预定动作时间标准（PTS）

第八部分 模特排时法（MOD）：**时间分析提高效率

8.1 模特法概要

8.2 MOD原理

8.3 MOD动作分类

8.4 MOD动作详解

8.5 MOD动作改进

第九部分 标准时间与生产线平衡：**平衡生产提高效率

9.1 标准时间概要

9.2 生产线不平衡的产生

9.3 平衡率与损失率

9.4 生产线平衡的方法

9.5 如何开展工位优化

第十部分 标准操作（SOP）：**稳定生产提高效率

10.1 标准操作基本概要

10.2 为什么要实行标准操作

10.3 标准操作卡的内容

10.4 标准操作卡要解决的问题

10.5 标准操作卡的应用