您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产综合 > DOE(高级实验设计)实战训练

洪剑坪

DOE(高级实验设计)实战训练

洪剑坪 / 生产管理10强培训师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 浙江

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程大纲**讲:DOE(实验设计)的基本概念

1、 DOE(实验设计)的基本定义

2、 DOE(实验设计)的意义

2、 DOE(实验设计)的作用

4、 DOE(实验设计)专业术语

案例分析:半导体实验中的主效应与交互作用分析与演练

第二讲:DOE(实验设计)的基本步骤

1.描述问题明确试验目的

2.选择“Y”—响应变量

3.挑选因子、选定水平、制作因素表

4.设计试验方案

5.实施试验及数据采集

6.分析实验结果

7.明确结论与计划

第三讲:全因子实验设计(DOE)

1、全因子实验设计概述

2、全因子实验设计适用场合  

3、三因素两水平全因子实验设计

4、确定影响平均尺寸的因素

5、记录各因素对输出变量均值的影响值

6、画出各因素对均值的影响的趋势图

7、列出全部因子交互作用组合的试验表

8、全部因子交互作用数据分析

案例分析:滚轴成型精度改善全因子实验设计

第四讲:部分因子正交试验设计

1、正交试验设计的基本概念

2、正交试验设计的基本特点

3、常见正交表

4、正交试验设计的基本程序

5、试验方案设计

1) 实验目的与要求

2) 试验指标

3) 选因素、定水平

4) 因素、水平确定

5)选择合适正交表

6)表头设计

7)列试验方案

8 ) 记录试验结果

6、试验结果极差分析

1)计算K值

2)计算k平均值

3)计算极差R

4)绘制因素指标趋势图

5)因素主次顺序

6)优化组合

7、试验结果方差分析

1)计算各因素偏差平方和与自由度

2)计算总偏差平方和与自由度

3)计算误差平方和与自由度

4)计算各因素均方和

5)计算误差均方和

6)计算个因素F比

7)列方差分析表,进行F 检验

8)分析检验结果,得出结论

8、有交互作用的正交试验设计

9、多指标正交试验设计设计

10、水平数不同的正交试验设计

案例分析:钻孔作业质量问题正交实验设计

案例分析:钻孔作业质量问题正交实验结果极差分析

案例分析:钻孔作业质量问题正交实验结果方差分析

案例演练:提高产出量正交实验设计及实验结果极差、方差分析

案例分析:有交互作用的正交试验设计案例分析

案例分析:多指标正交试验设计设计案例分析

案例分析:水平数不同的正交试验设计案例分析

第五讲:田口试验设计

1、田口的质量观念与质量损失函数计算

1) 望小质量损失函数

2)望大质量损失函数

3)望目质量损失函数

2、 田口质量设计的三个阶段

1) 系统设计

2)参数设计

3)容差设计

4、田口实验设计的8个步骤

5、 静态田口实验设计和分析

6、 动态田口实验设计和分析

7、 MINITAB 田口设计和分析

案例分析:优化磨削工艺参数田口实验设计方案

案例演练:产品扭力田口实验设计方案课堂演练

案例分析:MINITAB 田口设计方案

第六讲:RSM响应曲面实验设计

1、RSM响应曲面概述

2、RSM响应曲面的使用时机

3、 响应曲面实验设计和分析

4、中心复合实验设计与分析

5、Box-Behnken实验设计与分析

6、 MINITAB RSM设计

6.1 创建RSM实验设计

6.2 自定义RSM实验设计

6.3 选择**优化设计

6.4 分析RSM实验设计

6.5 等值线和等值图

6.6 响应优化器

7、**陡的上升路径曲面实验设计

案例分析:轴承使用寿命**陡的上升路径案例分析


第七讲:MINITAB实验设计分析七步骤

1、浏览数据

2、拟合模型分析

3、简化模型

4、进行残差分析

5、模型是否合适

6、解释选定模型

7、目标是否达成

案例分析:提高产品的使用寿命MINITAB实验设计

案例分析:改善弹簧的强度MINITAB实验设计

案例分析:优选加工工艺MINITAB实验设计

第八讲:谢宁实验设计技术

1、多变量技术

2、零件搜索技术

3、成对比较技术

4、变量搜索技术

5、全析因技术

6、改善效果检查

7、实验设计的回归分析


上一篇: 全能型车间班组能力提升 下一篇:生产效率提升与改进(IE工业工程)

下载课纲

X
Baidu
map
""