课程大纲**部分：精益准时化生产概述

■精益准时化生产简介

■精益准时化生产产生的背景

■精益准时化生产追求的目的

■精益准时化JIT的构造体系

■精益准时化生产追求7个“零”极限目标

■精益准时化生产-五个原则

■精益准时化生产方式的基础－5S

■精益准时化生产的出发点－价值识别

■认识及消除生产过程中的七大浪费

第二部分、精益准时化生产之—价值流分析

■现代制造企业的价值困惑

■生产系统价值流分析

■价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值

■识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

■如何利用价值流图来寻找浪费

■案例：价值流程案例分析

第三部分、精益准时化生产之－柔性生产单元与U型布局

■单件流动

■按工艺流程布置设备

■生产速度同步化

■设备小型化

■生产线U形化

■多工序操作

■走动作业

■员工多能化

■一个流生产的推行步骤

■生产线平衡技巧与改善

■案例研讨分析

第四部分、精益准时化生产之－拉动生产与看板管理

■快速响应客户的拉动系统

■拉动系统图示

■拉动式生产之信息传递工具---看板

■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量

■看板的机能

■看板运行的种类和工作原理

■传送看板

■生产看板

■看板方式的六个原则

■决定看板的数目

■领取看板的运行过程

■精益企业看板案例分析

第五部分、精益准时化生产之－柔性化生产

■柔性生产2方面含义

■生产量的柔性

■时间的柔性

■柔性生产方式四个方面的特征

■柔性化的重要评估指标

■如何实现柔性生产

■滚动生产计划编排

■生产柔性化：弹性化的布置

■生产设备的弹性化

■作业人员的弹性化

■产品设计的弹性化

第六部分、精益准时化生产之－均衡化生产

■准时化的前提条件——均衡化

■均衡化的生产工序

■消除了不平均现象的均衡化

■批量生产和均衡化生产

■产品总量均衡化

■种类的均衡化

■生产均衡化之混合生产

■如何实现混合生产

■品种及生产数的排列

■案例研讨分析

第七部分、精益准时化生产之－设备运行效率

■设备综合效率(OEE)的概念

■设备运行六大损耗与OEE

■设备综合效率的计算

■提升设备综合效率

■自主管理TPM 7STEP体系

■专业保全TPM的展开六大步骤

■JIT之切换效率改善

■生产现场的切换动作

■快速切换改善的着眼点

■快速切换7法则

■快速切换案例研讨分析

第八部分、精益准时化生产之－生产作业标准化  

■为什么需要标准化作业

■标准作业与非标准作业

■标准化作业实施方法

■标准时间的制定（宽放时间的制定技巧）

■制定工序能力表

■标准作业组合票及标准作业票

■如何运用标准工时确定产能，控制生产成本

■IE手法与精益标准化作业

■标准化工作研究步骤

■IE手法与精益生产

■案例研讨分析

第九部分、精益准时化生产之－自 働 化

■自働化的定义

■自働化与自动化的的对比

■如何实现自働化

■使生产顺畅化

■确立标准作业

■进行可视化管理

■自働化设计：防错十大原理

■案例研讨分析

第十部分、精益准时化生产之－持续改善

■持续改善的五大要素

■持续改善的七大指标

■工作改善的四个阶段

■动作改善四原则

■质量改进工具分析

■安灯的使用与现场问题解决

■合理化提案制度的推广与运用

■案例研讨分析