一项使生产周期压缩80%的生产技术 一种让生产面积压缩50%的生产方式 一项有效降低库存至少30%的有效手段 一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法 一堂从根本上解决生产负责人困扰，打破传统生产思维方式的培训： 今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润，也盼望赚到营销利润，但扪心自问： 您是否有足够的研发实力去获得研发利润？ 您是否有强大的营销能力去赚得营销利润？ 对于千万家中国制造型工厂来说，答案显然都是否定的。 所以，今天，我们必须向制造要利润，来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低！除此之外，难有活路！ 关键是如何做？？？ 具体就是：三个核心 一个方法！ 三个核心就是：C-D-Q。即持续降低生产成本，不断加快生产交期，切实提高产品质量. 一个方法就是：精益生产管理系统思维与落地改善方法 序言： 在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求： 小批量多品种 更短的、更准确的交货期 满足常常发生的设计变更与订单变更 更低的价格、更好的品质 精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆ 实现最赚钱的工厂现场 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

【课程背景】

一项使生产周期压缩80%的生产技术

一种让生产面积压缩50%的生产方式

一项有效降低库存至少30%的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，打破传统生产思维方式的培训：

今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润，也盼望赚到营销利润，但扪心自问：

您是否有足够的研发实力去获得研发利润？

您是否有强大的营销能力去赚得营销利润？

   对于千万家中国制造型工厂来说，答案显然都是否定的。

   所以，今天，我们必须向制造要利润，来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低！除此之外，难有活路！

关键是如何做？？？

具体就是：三个核心 一个方法！

   三个核心就是：C-D-Q。即持续降低生产成本，不断加快生产交期，切实提高产品质量.

  一个方法就是：精益生产管理系统思维与落地改善方法

序言：

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：小批量多品种

更短的、更准确的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆  实现**赚钱的工厂现场  

灵活快速的反应市场，**大限度的满足客户需求

【课程收益】

l**全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

l提升改善意识和改善能力

l掌握精益生产的实施技法与推行方法

l解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

l缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训对象】

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

【培训方式】          

全程模拟演练 互动式讲授 成功案例分析 小组讨论 模拟游戏演练

【课程大纲】

**天

一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

精益生产模拟演练

4．精益生产概论

5．实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现

互动式授课

小组讨论

案例练习

模拟演练

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．现场七大浪费分析

案例分享：某企业现场典型浪费剖析

实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质

精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流分析图

1．价值流程图精益管理中的作用

2．绘制价值流程图的方法与技巧

3．价值流图使用与分析方法

l互动式授课

l小组讨论

l案例练习

四、现场变革---CELL生产

1．何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

案例分享：各行业的成功案例分享

3．一个流与Lead Time

案例练习：如何计算与控制生产周期

4．实施Cell生产五步法

案例讲解：某世界500强企业的成功案例

互动式授课

小组讨论

案例练习

案例分享

5．剖析四类Cell布局方式

案例分享：某企业的CELL组装线

6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

7．案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

案列分享：某企业CELL运转问题与解决办法

精益生产模拟演练

第二天

五、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

案例分享：某美资企业的CELL生产线的实施方法

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.案例讲解：整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

案例练习：

4）活用动作经济原则

案例分享：17种动作原则运用案例

精益生产模拟演练

互动式授课

小组讨论

案例练习

模拟演练

六、设备故障的天敌---设备自主管理

1．案例讲解：设备8大LOSS分析

2．自主管理的3项能力要求

3．案例讲解：设备自主管理5步曲

案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧

4．设备点检效率化：目视化管理

案例分享

互动式授课

小组讨论

案例练习

模拟演练

七、如何实现快速切换---SMED

1. SMED的定义

2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析

3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则

案例分享：某食品企业的成功案例

案例分享：某机械企业的3分钟换模案例

八、拉动看板管理

1．拉动生产与推动生产

2．案例讲解：实现拉动看板7步法

案例练习：如何计算看板数量

精益生产模拟演练