随着企业成本控制压力越来越大，企业对降本是永恒不变的追求，降成本工作永远是公司效益与利润的重要保障。价格就如同海棉中的水，只要你愿挤或方法正确总还是有的。采购管理与从业人员如何从供应市场寻找最佳成本节省之本源，如何分解采购战略与运用战略采购，不仅要具有全局性战略眼光和规划布局能力，还需要具备风险管控意识和能力。如何培养采购从业者具备战略供应链思维和风险管控意识，是现代企业发展和竞争的主题！为此培养战略采购与熟练运用降成本工具，以价格成本合理为目标，挤出价格中不合理的“水份”，是管理者提升工作的重要目标。 如何准确理解和分析供应商报价？如何建立高效成本控制体系？不怕供应商赚钱而是要赚合理的线，不怕价格高，而是要我们采购价格不能高于同行业。本课程专为企业建立准确快速的采购成本分析和成本控制管理，通过市场分析透视供应商成本结构，如何避免价格风险，如何做到合理价格。

本课程重点，如何运用成本分析进行价格合理控制，降低采购成本方法为企业创造更大价值。培训采购人员对供应商在选择，发挥专长，评价，日常管理。掌握运用供应商管理技能并建立落地考核目标。授人以鱼，不如授人以渔，通过实操掌握完整系统的实战技能！

课程背景

随着企业成本控制压力越来越大，企业对降本是永恒不变的追求，降成本工作永远是公司效益与利润的重要保障。价格就如同海棉中的水，只要你愿挤或方法正确总还是有的。采购管理与从业人员如何从供应市场寻找**成本节省之本源，如何分解采购战略与运用战略采购，不仅要具有全局性战略眼光和规划布局能力，还需要具备风险管控意识和能力。如何培养采购从业者具备战略供应链思维和风险管控意识，是现代企业发展和竞争的主题！为此培养战略采购与熟练运用降成本工具，以价格成本合理为目标，挤出价格中不合理的“水份”，是管理者提升工作的重要目标。

如何准确理解和分析供应商报价？如何建立高效成本控制体系？不怕供应商赚钱而是要赚合理的线，不怕价格高，而是要我们采购价格不能高于同行业。本课程专为企业建立准确快速的采购成本分析和成本控制管理，**市场分析透视供应商成本结构，如何避免价格风险，如何做到合理价格。

课程目标

本课程重点，如何运用成本分析进行价格合理控制，降低采购成本方法为企业创造更大价值。培训采购人员对供应商在选择，发挥专长，评价，日常管理。掌握运用供应商管理技能并建立落地考核目标。授人以鱼，不如授人以渔，**实操掌握完整系统的实战技能！

课程对象：供应链团队、品质团队、采购从业人员、研发团队

课程模式：知识分析 案例研讨 学习互动 实战演练

课程大纲

**章 影响价格变动的主要因素

1.TCO如何构成

1.1采购成本分类

1.2影响采购成本的主要因素

1.3原材料与采购活动成本因素

2.获取采购报价的三个维度

3.如何得到报价的流程

4.与成本有关联的几个因素

4.1价格成本与利润变化影响

4.2价格成本与MOQ的关系

4.3价格成本与QC关系

4.4价格成本与交货期影响

4.5价格成本与服务变化影响

4.6采购成本与总成本关系

4.7公司经营战略和采购成本的关系

5.战略采购分析方法

6.供应商关系对采购成本的影响

7.供应链战略对采购成本策略的影响

8.工厂成本控制与价值分析

方法：VE/VA如何在战略采购中正确使用

案例分析：某企业针对大宗物料成本控制的分析报告

课间演练：供应定位模型分析与运用

第二章 分析供应市场解读成本价格

1.如何分析解读整体供应链

2.**供应定位模型理解分析供应市场

3.如何**供应定位模型分析供应市场确定采购优先顺序

4.如何**供应市场分析控制供应风险

5.如何利用波特力量评价供应市场的竞争程度

6.**供应市场分析解密价格决定因素，并建立成本/价格模型

7.灵活运用供应市场中的五种力量，达到降低成本目标

7.1没有了解市场行情与供应商情况，采购执行力是悲剧

7.2供应商间竞争力量

7.3“鲇鱼法则”引入新供应商冲击激荡

7.4偷梁换柱与技术运用

7.5SWOT分析供应商的议价与市场能力

7.6竞争与竞争型号市场类型分析

7.7如何制定战略供应，市场趋势分析与预测

8.解读分析市场定位模型制定战略供应

8.1采购花费数据分析

8.2商品市场品类分析

8.3产品质量数据分析

8.4市场供应信息

8.5产品销售市场表现

方法：波特力量分析法

案例分析：某公司**市场分析价格锁定达到降成本目标

第三章 透视报价成本

1.如何建立供应商成本框架

2.获取和选择报价的3个维度

3.获得供应商真实成本构成的方法

3.1如何计算供应商产品成本

3.2如何计算供应商生产成本

3.3如何计算供应商材料成本

3.4如何界定固定成本与可变成本

3.5如何利用盈亏平衡的方法来分析成本

4.如何正确分析供应商供应成本

4.1产品制造成本费用构成

4.2产品制造成本的分析要点

4.3从运营管理角度分析

4.4产品制造成本的成本构成

4.5从价值链看供应商的成本

4.6供应商成本分析方法介绍

5.采购定位模型分析与制定降成本战术

5.1日常类采购降成本战术

5.2杠杆类采购降成本战术

5.3瓶颈类采购降成本战术

5.4关键类采购降成本战术

6.企业类型不同对成本定价法的影响

方法：SWOT分析法

案例分析：某电器制造业如何对物料分类降成

课间演练：报价中材料的可变成本和固定成本如何分析

第四章 运用战略谈判分析采购成本

1.控制价格与成本分析

1.1成本是什么

1.2成本管理与成本控制的定义

1.3采购总成本

2.企业战略与成本管理关系

2.1目标成本管理

2.2质量成本管理

2.3功能成本管理

3.成本分析与价格

3.1价格的合理性5R原则

3.2如何挤出供应商价格水份

3.3砍价依据是什么

4.价格杀手“仗剑天涯”-招投标

4.1什么情况适合招投标

4.2如何防止供应商串标

4.3招标的关键点是什么

5.如何利用SWTO制定谈判策略

5.1明确谈判目标

5.2双方立场和可能利益

5.3双方实力优势和劣势

5.4设定各自谈判可能存在的分歧目标

5.5谈判**终策略是什么？**终目标是什么

6.价格谈判如何双赢

6.1如何组建谈判团队

6.2什么是谈判？谈什么？目标与策略

6.3谈判运筹帷幄，知已知彼，精巧布局

6.4谈判团队作战，不是“团伙”出动

6.5采购价格谈判“六脉神剑”

6.5.1“中庸”之道，差距平均

6.5.2“迂回”战术，跨越区域

6.5.3“偷梁换柱”法，改变计量单位，引起重视

6.5.4请佛出山，请上级领导出面

6.5.5“高山流水”式，以势压人

6.5.6“敲山震虎”招，暗示不利因素

7.“挥刀自宫”“借刀杀人”

8.战略采购四大原则

8.1供应链的TCO成本分析

8.2建立外部双赢的战略合作伙伴

8.3建立内部价值链上的协作关系战略决策

8.4坚持持续实行

案例分析：某公司招标案例分析，成本核算实战公式与方案

方法：常规塑胶件、压铸件、包材等常用公式掌握和学习

第五章 供应商合作共赢降低成本策略

1.供应商开发与引入流程

1.1开发与引入流程

1.2供应商基本调查的问卷和形式

2.运用SPM手法与供应商定位模型分析供应商感知与匹配度

2.1帕累托20/80法则或ABC法

2.2供应给企业带来的影响、机会和风险

3.联合降本优势

3.1缩短时间

3.2成本

3.3质量

3.4专业性

4.供应商参与项目联合降本的五个阶段

4.1信息共享

4.2共同评估

4.3共同开发与设计

4.4零部件组装设计模块分担

4.5系统开发技术共享

5.利用供应商技术与工艺可以降本40%

6.联合供应商开展JIT生产达到20%成本降低

7.协同供应商质量改善可以降成本约14%

案例分析：某电器公司如何突破瓶颈物料/采购追货的实战技巧分享

第六章 分析供应市场降低库存控制降本

1.库存管理的绩效目标有哪些

2.如何确保库存数据及时准确

3.如何做好原材料库存管理

4.如何控制重复性物料的补货管理

4.1如何合理设置MRO安全库存

4.2什么是安全库存

4.3决定安全库存量的两大要素

4.4安全库存因子与库存服务水平的关系表

5.如何做到库存**小化又能保证生产正常供应

6.**优库存批量管理

6.1如何设定安全与提高库存周转

6.2如何计算安全库存管理现状值

6.3影响安全库存设置的因素

6.4如何判断安全库存设定的合理性

案例1某公司库存管理绩效控制方案分析

案例2：某公司针对人民币贬值及原材料上涨，如何实行返利策略