很多企业目前维修方式比较落后，还处在设备坏了才修的时代，维修策略跟不上时代的进步，目前运用最好的方式是什么？能提高设备生产效能的最经济的维修方法什么？丁霄老师今天要和大家分享“设备预防性维护管理技术”，从设备的设计、制造、使用程全面系统的讲解在设备的一生之中，如何降低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能

1.了解我们设备故障预测工具方法

2.懂得设备重要指标的内涵

3.能找到设备故障的预防策略方法

4.掌握典型机构零件的监测方法

课程背景

很多企业目前维修方式比较落后，还处在设备坏了才修的时代，维修策略跟不上时代的进步，目前运用**的方式是什么？能提高设备生产效能的**经济的维修方法什么？丁霄老师今天要和大家分享“设备预防性维护管理技术”，从设备的设计、制造、使用程全面系统的讲解在设备的一生之中，如何降低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。

核心价值

**全面、系统学习设备预防性维护管理，从中掌握设备故障监测。分析，诊断方法。能制定出合理的维护策略，减少设备运行费用，降低故障，确保设备的运行性能，增强设备的体质

培训目标

1.了解我们设备故障预测工具方法

2.懂得设备重要指标的内涵

3.能找到设备故障的预防策略方法

4.掌握典型机构零件的监测方法

授课对象

生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理、生产经理、维修主管、设备工程师等

课程大纲

**章 设备物理性能与经济性能的管理

1.设备的能力 Cmk

1）设备能力CMK的管理

2）设备能力CMKD的提升

2.设备的综合效率 OEE

1）设备的六大 LOSS

2）设备的提升

3）减少故障停机时间的方法

3.设备寿命周期费用 LCC

1）设备寿命周期费用的冰山效应

2）降低设置阶段的 LCC 的实用经验和表格

3）降低使用阶段的 LCC 的种种方法和经验

第二章 预防维修体系与维修活动

1.现代设备管理的发展趋势

1）管理信息化

2）维修的外包 MOMS

3）状态监测和预知维修 CBM

4）以可靠性为中心的维修 RCM

2.生产和维修的关系和发展趋势

1) 维修技术含量增加

2）维修费用在成本的比重增加

3）合理的维修人员配置

3.预防维修体系的五大构成

1）修复性维修和预防维修

2）预防维修体系

3）设备预防维修组织

4.维修工作流程

1）维修工单的必要内容

2）传递路线的简短流程

3）统计分析

第三章 故障性质与维修方式的选择

1.选择维修方式的目的

1) 事后维修损失大

2) 定期维修浪费大

3) 预知维修效益佳

4) 各种维修方式的合理比例安排

2.故障性质与维修方式的对应关系

1）有发展过程的随机故障

2）无发展过程的随机故障

3）有发展过程的规则故障

4）无发展过程的规则故障

5）课题练习：根据故障性质选择维修方式

3.**维修方式的选择

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直观判定**方式

4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

4.故障原因的分析工具

1）顺向分析与逆向分析

2）故障树分析 FTA

3）要因分析与 PM 分析法

5.设备维修成本

1）设备维修费用的组成

2）设备故障的潜在成本

3）维修费用的核算方式

第四章 预防性维修的基本内容和实施方法

1.预防性维修的目的和意义

1）预防性维修的好处

2）预防性维修 TBM&CBM

2.预期维修计划的实施

1）预期维修时间的确定

2）预期维修计划的案例

3）维修窗口 MW

4）维修计划的协调与实施

第五章 设备的状态监测

1.状态监测的发展

1）由五感到计算机监测

2）简易诊断与精密诊断

2.几种典型零件的状态监测

1）紧固件的监测

2）焊接件的监测

3）齿轮及涡轮的监测

4）皮带传动的监测

5）链条的监测

6）联轴节的监测

7) 滑动轴承的监测

8）滚动轴承的监测

9）电机的监测

10）钢丝绳的监测

3.现代状态检测技术

1）旋转机械的振动分析技术

2）测定准确的油液分析技术

3）用途广泛的红外热像仪

4）机电一体的电机检查技术

5）听力提升的超声检查技术

6）状态监测技术实施中的问题

第六章 预知维修的实施

1.设备维修的评价

1）可靠性指标 MTBF

2）维修性指标 MTTR

3）计算练习

2.预知维修的工作程序

1）选择受控设备

2）确定监测等级

3）建立预知维修系统

4）制订监测标准

5）监测与诊断实施

6）工作绩效的考核

3.预知维修的导入策略

学员讨论实施步骤

第七章 设备维护前瞻性预测 FMEA

1.认识 FMEA

1）FMEA 含义

2）FMEA 是防范风险的分析方法

3）FMEA 是预防风险的工具

4）FMEA 的应用范围

2.FMEA 分析的程序和步骤

1）FMEA 分析的七个步骤

2）潜在失效原因查找--要因分析法

3）FMEA 分析表

3.风险评价和计分标准

1）分析优先指数 RPN

2）分析优先指数的应用

3）风险计分标准

4）风险分析实例

5）典型案例-- FMEA 应用

4.设备 FMEA 的分析

1）EFMEA 要分析什么

2）EFMEA 帮你找到设备故障及潜在后果

5.EFMEA 的实施过程

1）EFMED 的分析步骤

2）S-O-D 的判定基准

3）纠正预防措施

4）实例分析

5）课题练习：应用 FMEA 防范风险

第八章 以可靠性为中心的维修 RCM

1.设备的可靠性分析

1）什么是 RCM

2）RCM 的产生和发展-维修新观念

3）RCM 分析的输出

4）RCM 的用途及经济效益

2.RCM 的原理和分析过程

1）RCM 的基本观点

2）RCM 分析中的基本问题

3）RCM 的分析过程