【课时】：2天

【课程大纲】

一、 多品种小批量生产问题分析

传统与现代生产组织形式的区别

小批量多品种短交期企业的瓶颈问题

生产计划与物料管理做得差的现象

交货延误原因分析

协调不周及各部门给作业管理带来的困难

紧急订单问题分析

压缩生产周期的方法

二、生产计划（流程）解决办法

1. 科学预测

涉及物料管理责任的相关部门

理想的物流管理控制模式

重视需求预测分析

预测方法

市场需求转换成《年度生产计划》

2. 产销配合

销售接单的前提

销售人员应有的认知

生管人员应有的认知

生管必须掌握的信息资料

产销协调的时机

产销协调的原则

订单评审是产销协调的**道关卡

产销会议应涉及的内容

产销会议注意事项

产销协调成功的关键

3. 物料齐套问题解

物料齐套的定义

物料不齐套的生产问题现象

物料不齐套生产问题根源

常规企业的物料管理问题模式

工场里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈

4. 合理控制库存

重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置

扎实的生产物料数据工作是基础

重点梳理MRP系统数据管理作业流程

做好周滚动计划和压缩现场库存

A、将齐套物料订单编入周滚计划上线

B、压缩现场库存量

设置生产流程质量控制节点和优化控制点

合理的库存规划和动态识别可视化

周期标准设置（前置时间）

采购催交的应对策略

5. 生产计划排程

【小组操练】

三、精益生产（物流）实施方法

1. 缩短在制品流动周期：实现拉动式生产

1) **价值流图绘制，查找周期长原因所在

价值流绘制的介绍

现在状态的绘制

将来状态的绘制

2) 看板拉动生产让信息流动起来

看板（KANBAN）是实现JIT生产的管理工具

看板方式的体系

看板的种类

看板使用的前提条件

看板的运用方法

看板回收方法

看板的调整

2. 控制好生产周期：实现单元式生产

传统生产流水线布局特点分析

精益生产系统组装线模式特点

组装线布局的目的

U型线布局优势分析

单元式生产（ 一个流、 出入口一致、 多能工、 屋台式、逐兔式、分割式）

开放式平行线布局方法分析

作业改善（ 站立式作业与互助作业、“追兔”式生产、 一人多机）

工位设计目标

工位设计原理

组装线设计

物料补充系统说明

物料展示

线上双箱系统

物料配送

配套供料系统

物料补充

物料储存

3. 缩短物流等待周期：实现一个流生产

1) 科学布局----实施流线化生产

流线化生产的意义

流线生产与批量生产的区别

流线化生产的八个条件

流线化生产的建立

设备布置的三不政策

有弹性的生产线布置

流线生产的布置要点

一笔画的工厂布置

2) 流线化设备改造与调整

易被差遣原则

实用原则

流动原则

能屈能伸原则

弹性原则

窄面原则

三不原则

成长带原则