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刘学锋

管理会计下的精益成本管理

刘学锋 / 财务管理培训专家

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课程背景

当下, 全球化经济迅猛发展,工业制造面临技术创新,以工业4.0为代表的智能制造,互联网 等使得各行各业竞争格局变化加快。产业结构正在转型,企业面临空前的成本压力,盈利、增值成为企业持续发展甚至生存的主要经营目标。 在这种情况下,财务管理的重要性凸显,然而,真正能够懂业务,融入运营,成为业务好帮手,并获得股东,企业管理层和业务部门认可的财务管理部门确不多见,传统的以记账,出报表为主的财务职能从来没有像今天这样,面临着重大危机和挑战。

业务需要财务管理的支持。管理会计工具,如战略制定,预算,财报分析、成本报价决策,绩效管理、投资分析等能够指导和帮助业务良性发展并为企业创造价值,提高企业决策水平和价值创造能力。

丰田精益生产是由丰田汽车集团缔造的一种生产和管理方式,其对企业生产、组织、和管理进行了创新,它以识别管理中的浪费并持续第减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题。

本课程将精益理念运用到企业成本管理中,通过把握经营生产精髓,实现如何优化企业流程,降低企业成本的目的,让学员打造适合自己企业的精益文化。

课程大纲

课程背景

当下, 全球化经济迅猛发展,工业制造面临技术创新,以工业4.0为代表的智能制造,互联网 等使得各行各业竞争格局变化加快。产业结构正在转型,企业面临空前的成本压力,盈利、增值成为企业持续发展甚至生存的主要经营目标。 在这种情况下,财务管理的重要性凸显,然而,真正能够懂业务,融入运营,成为业务好帮手,并获得股东,企业管理层和业务部门认可的财务管理部门确不多见,传统的以记账,出报表为主的财务职能从来没有像今天这样,面临着重大危机和挑战。

业务需要财务管理的支持。管理会计工具,如战略制定,预算,财报分析、成本报价决策,绩效管理、投资分析等能够指导和帮助业务良性发展并为企业创造价值,提高企业决策水平和价值创造能力。

丰田精益生产是由丰田汽车集团缔造的一种生产和管理方式,其对企业生产、组织、和管理进行了创新,它以识别管理中的浪费并持续第减少浪费为核心思想,**一系列的方法和工具来定义管理中的问题。

本课程将精益理念运用到企业成本管理中,**把握经营生产精髓,实现如何优化企业流程,降低企业成本的目的,让学员打造适合自己企业的精益文化。课程受益

[全面理解] 了解精益生产的内涵和精髓,实现成本精益

[实例分享] 学习当今500强企业有效精益成本分析和成本控制的方法和工具

[经验借鉴]  世界500强企业精益成本管理经验分享与借鉴

[绩效提升]  掌握提高成本管理绩效等实际、具体、可操作的措施

[课程特点]  实战派制造企业出身财务总监面对面分享案例,并以案例教授成本管理方法、工具、具体操作以及经验分享

[管理实践] 现场讨论企业在精益生产和成本方面的实践

培训对象:

CEO、COO、CFO、财务总监、财务经理、财务主管、财务职能部门(会计核算、成本管理、信用控制、资金管理、ERP系统支持、内部控制等部门或小组)的负责人、高级财务人员和财务部关键岗位职员等。

课程大纲:

导入-企业当前面临的困境、机会和挑战

**部分 精益生产的核心内容

1. 简单的问题:企业为什么要学习精益生产?

2. 精益生产的核心内容什么?

3. 精益生产追求的利润的理念是什么

第二部分 成本节约是精益生产的追求

1. 精益生产-减少企业7 大浪费

2. 精益成本和传统成本的差异

3. 精益成本管理的要素-供应链成本**小化

4. 成本管理为战略服务

5. 精益成本控制的条件-流程优化和改善

案例:制造企业流程优化

第三部分部分 精益成本控制的核心内容

1. 成本分析的基础:了解产品和制造过程

2. 企业运作架构

3. 案例:制造企业流程图解

4. 生产运营基础

5. 财务基础

6. 财务指标

7. 成本控制的重点

8. 生产环节的浪费对成本的影响  

9. 产品成本结构分析

10. 成本控制的重点-加工成本

第四部分 新项目研发、试制过程精益成本

1. 研发成本控制点

1) 产品价格与成本的关系

2) 研发成本降低的效益分析

3) 产品可行性分析

4) 价值工程分析

2. 工艺流程优化

1) 识别生产过程中的瓶颈

2) 生产流程合理化分析

3) 流程持续改善

第五部分  采购、存货成本控制

1. 采购成本管理

1) □采购成本分解

2) □供应商管理

3) □降低采购成本-供应商成本分析

4) □采购成本控制方法

5) □案例:

□自制和外购分析法

□500强汽车部件采购成本实践-采购成本考核指标

□500强企业VA/VE法

2. 如何降低原材料库存成本

1) 安全库存的设定

2) 降低周转库存的方法

3. 降低缺货成本

1) 缺货成本的计算

2) 控制缺货成本的重点

4. 案例: 汽车500强企业存货成本控制报告

第六部分 质量成本控制

1. 全面质量管理与质量成本

2. 质量成本的构成

1) 预防成本控制

2) 鉴定成本控制

3) 内部损失成本控制

4) 外部损失成本控制

3. 质量成本的控制

1) 质量成本控制的措施

2) 质量成本报告

4. 全面质量管理

1) 质量成本的体系

2) 全面质量管理的工作重点

3) 案例: 成本节约与质量成本

第七部分  设备运营成本控制

1. 设备成本控制与全面生产维护(TPM)

2. 设备成本构成

3. 购买价格

4. 可维修性

5. 降低设备成本的方法-全员生产维护

6. 设备使用成本控制-全员生产管理

1) 如何减少能源消耗

2) 如何减少磨损,延长使用寿命

7. 设备维修成本控制

8. 案例: CUMU-汽车行业提高设备的使用效率的考核指标

第八部分 精益成本的绩效管理

1. 成本管理目标——消除所有浪费

1) 制定精益生产路线图

2) 绩效衡量表

3) 汽车部件公司精益制造

2. 成本节约绩效的不断提升

1) 企业核心价值观-持续改进

2) 成本改善推进机构(从上至下)-建立持续改进团队

3) 持续改进工作流程

4) 持续改进考核和激励

5) 明确生产管理的职责关系

6) 案例: 500强汽车部件公司成本节约业绩报告

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