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【课程收获】:
1. 提升班组长现场创新改善与精细化管理能力等
【课程对象】:
班组长等以上级别人员
【课程特色】:
1、 培训方法:管理理论 实战(讲授、小组研讨、案例分析,视频解析)
2、 课程采用小组竞赛的方法,学员在参与中不断巩固所学的知识,并直接转化为技能
【培训时数】:
2天(每天6小时)
【课程大纲】
**讲、准确认知班组创新
一、 案例:三个和尚新篇
二、 创新:人类的本能,是人类进步的**原动力
三、 创新:时代生存的底线
四、 班组创新现状分析
五、 我们的使命与附加价值
六、 创新的概念及形式
七、 创新的三大法则
第二讲、班组创新管理
一、 获得创新思维的“三上”
二、 思考:还有哪些是**创意时间
三、 获取创新思维的途径
四、 班组创新内容
五、 影响创新的思维枷锁
六、 思维创新的重点方法
1. 发散思维
2. 收敛思维
3. 联想思维
4. 质疑思维
5. 逆向思维
七、 案例分析:司马光砸缸
八、 树立新理念、优化管理流程
九、 培养班组内创新的土壤
十、 创新型班组日常化运作方法
十一、 案例:每日一题,每周一练
第三讲、从粗放式管理向精细化管理转变
一、 21世纪中国式企业管理的两大重负
二、 粗放式管理剖析
三、 电力企业为何要推行精细化管理
四、 什么是精细化管理?
五、 精细化管理的操作特征
六、 实现精细化管理的八大方法
1. 案例:麦当劳员工洗手的规定
2. 案例:现场管理标准化
七、 实施精细化管理常见的九大问题
八、 精细化管理的关键因素
1. 戴明循环管理
2. 现场管理的“走动管理”与“四现主义”
3. 员工的精细化管理
4. 案例:海尔的每日严格控制
第四讲、班组精细化管理的推行
一、 7S管理:精细化管理实施的保证
1. 7S管理实施方法与要点
2. 案例:电力标杆7S照片案例
3. 实战练习:找安全隐患
4. 案例:正确的安全意识
5. 视频解析:不应该发生的事故
二、 合理化降低成本:精细化管理的目标
1. 如何识别现场中的浪费
2. 案例:X日资企业设备管理
3. 案例:消除危险源的方法
4. 小组研讨:我们的浪费在哪儿?
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