【课程收获】：

ü 全面提升班组长的7S与精细化管理能力。

【课程对象】：

班组长等以上级别人员

【课程特色】：

1、 培训方法：管理理论 实战（讲授、小组研讨、标杆案例）

2、 课程采用小组竞赛的方法，学员在参与中不断巩固所学的知识，并直接转化为技能

【培训时数】：

2天（每天6小时）

【课程大纲】

**模块：7S管理

**讲、7S的真意及发展

一、 案例：看看人家的7S现场

二、 7S的简介和定义

三、 7S是企业品性的标志

四、 7S带来的效能

五、 7S精益管理对象

六、 7S 管理不善的危害

七、 案例：什么问题？有什么危害

八、 案例分析：厕所的7S要求

第二讲、7S的推行要领

一、 案例：看看人家的7S现场

二、 中日企业推行7S的区别分析

三、 7S各项内容的推行要点

1. 整理的三原则

2. 整顿的“三定”与“三易”

3. 清扫的内涵

4. 清洁的关键点

5. 素养的**高境界

6. 安全的危险源辨识与管理

7. 浪费无处不在，节约从细微工作做起

8. 目视化管理的方法与技巧

9. 案例：电力行业6S与目视化管理标杆现场图示分享

第三讲、7S 管理氛围的建立

一、 管理是修己安人的一个历程

二、 三位一体的素养提升

三、 个人态度和团队态度的形成

四、 管理者应具备的能力与素质

五、 全员参与是实现7S管理目标的关键

六、 7S活动成功和失败的注意要点

1. 推行7S失败之原因

2. 推行7S成功之條件

3. 7S推进的八大要诀

4. 推行 7S 方法与工具

5. 7S管理无止境，要不断追求精细、 精确和精益

6. 7S习惯形成的阶段

7. 案例：员工素养从日常生活习惯培育起

第二模块：精细化管理

第四讲、推行精细化管理的意义

一、 你眼中的“精细化管理”是什么

1. 精细化管理的来源

2. 戴明的工作质量管理PDCA

3. 丰田生产方式

4. 精细化管理诞生

二、 启动精细化前必须三个思考

1. 精细化管理的**终目的是什么？

2. 如何保证精细化管理成为一种日常形态？精细化管理由谁执行？

3. 如何保证高质量、高效率、连续性执行

4. 高效执行十法则

三、 班组中常见的七大浪费认知

1. 等待的浪费；

2. 搬运的浪费；

3. 工作不合格的浪费

4. 动作的浪费；

5. 加工过程本身的浪费；

6. 库存的浪费；

7. 管理的浪费；

8. 小组研讨：我们的浪费在哪儿？

四、 精益化管理的核心：消除浪费

五、 成本减半战略

六、 从“鹰的重生”看推行精细化管理的必要性

七、 精细化管理的效果和收益

八、 小组互动：每天进步1%的启发

第五讲、如何有效实施精细化管理        

一、 精细化管理强调精确化、数据化

二、 精细化管理重在向内部管理要效益

三、 实施精细化管理要以提高执行力为保证

四、 实现精细化管理的五个特征

五、 实现精细化管理的七个手段

六、 案例：某外资企业的员工绩效分析树

第六讲、精细化管理总结

一、 精细从设定系统目标开始

二、 “三现主义”及全面的数据是改善的基础

三、 你需要领导者，然后是工程师

四、 先有理想状态，然后才有改善

五、 现实中的阻碍，即是应该改善的课题

六、 精细化管理的其他关键

七、 影响改善的思维枷锁

八、 改善精神原则