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李坚

7S、目视化管理方法与技巧

李坚 / 制造业和服务业培训

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课程大纲

【课程收获】:

ü 全面提升班组长的现场7S与目视化管理能力。

【课程对象】:

班组长等以上级别人员

【课程特色】:

1、 培训方法:管理理论 实战(讲授、小组研讨、标杆案例)

2、 课程采用小组竞赛的方法,学员在参与中不断巩固所学的知识,并直接转化为技能

【培训时数】:

2天(每天6小时)

【课程大纲】

**讲、7S卓越现场管理的基础

一、 案例:看看人家的7S现场

一、 企业中常见的现场管理问题

二、 解决问题的良方-7S管理

1. 7S定义

2. 实行7S管理能给我们带来什么?

3. 7S的历史

4. 7S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系

5. 7S的目的

6. 思考:7S仅仅是打扫卫生吗?

第二讲、7S实施方法与工具

一、 整理

1. 物品“要”与“不要”标准表

2. 整理对象

3. 案例:办公室整理

4. 使用频度放置准则

5. 人与物结合的三种状态

6. 非必需物品的清理方式

7. 整理的要领

8. 整理的实例

9. 整理的三原则

二、 整顿

1. 整顿不好造成的浪费

2. 整顿的对象

3. 整顿推行的要领

4. 整顿的“三定”与“三易”要点

5. 案例:电厂标杆企业整理整顿

三、 清扫

1. 清扫的内涵

2. 清扫的原则

3. 清扫的推进步骤

4. 案例:设备点检制的“八定”

5. 案例:设备润滑的“五适”

6. 清扫推行的要领

7. 案例:设备清扫记录表

8. 案例:清扫点检基准表

四、 清洁

1. 推进要领

2. 案例:某企业7S活动奖惩机制

3. 案例:7S 100例检查表

五、 素养

1. 素养的四层含义

2. 素养推行的要领

3. 推行素养的步骤

4. 素养的**高境界

5. 案例:某企业的员工素养

六、 安全

1. 案例:可能的后果

2. 提高安全意识

3. 视频分析:不该发生的事故

4. 消除安全隐患

5. 提高风险辨识与预控能力

七、 节约-减少浪费

1. 浪费无处不在,节约从细微工作做起

2. 寻找浪费的4M方法

3. 生产现场的七大浪费的认识

4. 班组节约效益提升途径和方法

5. 小组研讨:我们改善点在哪?

第三讲、目视化管理与看板管理

一、 目视管理的定义

二、 目视化管理特点

三、 目视管理的五个基本要求

四、 目视化常用的12种方法

五、 看板的类别

六、 案例:电厂标杆企业目视化与看板管理

第四讲、7S推行技巧与方法

一、 中日企业推行7S的区别分析

二、 推行7S失败之原因

三、 推行7S成功之條件

四、 7S推进的八大要诀

五、 7S活动的推进步骤

六、 推行 7S 方法与工具

七、 7S 管理氛围的建立

八、 案例:某电厂推行7S历程要点

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