【课程背景】：

1. 目前各企业对现场管理人员培训大多数是每年派出去或者请讲师到公司内部组织一两天的培训，虽然有一定的帮助，但是并没有全面系统的培训，致使得到的效果并不明显。

2. 本课程根据现代企业所面临的普遍问题，有针对性的对生产制造业现场管理进行全面、系统的讲解分析，并通过有效落地的工具与案例，解决企业生产现场的根本问题。

【课程背景】：

1. 目前各企业对现场管理人员培训大多数是每年派出去或者请讲师到公司内部组织一两天的培训，虽然有一定的帮助，但是并没有全面系统的培训，致使得到的效果并不明显。

2. 本课程根据现代企业所面临的普遍问题，有针对性的对生产制造业现场管理进行全面、系统的讲解分析，并**有效落地的工具与案例，解决企业生产现场的根本问题。

【课程收获】：

1. 增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。如人、机、料、法管理要点等；

2. 提升相应的管理能力：如5S管理、团队管理、时间管理，人员管理、品质管理等；

3. 提高良好的人际沟通能力：如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等；

4. 加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等；

5. **终提升学员综合管理水平，提高企业的质量、效率、安全、员工士气，减少浪费与成本等。

【课程对象】：

ü 生产制造业副总、经理、主任、主管、班长、组长、领班等生产基层管理人员及储备干部（建议由部门经理、主管带领相关人员参加：每次课程会布置课后实战作业并追踪完成）。

【培训方式】：

管理理论 实战（分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等）

【课程内容】：项数培训项目具体内容课后作业**、二天 1现场管理与管理者的角色认知1、学习的态度工作执掌表2、管理者的不合格的七种类型3、小组研讨：魅力型管理者如何管理？4、管理的基本概念5、从“竹” “官” “法理情”理解管理6、现场管理对五大权力的认知7、现场管理者的九重角色8、错误的角色认知9.案例：管理者的角色10、现场管理者的五大使命11、现场管理者应具备的能力与条件12、案例：管理者应有的职业心态13.小组研讨:管理者围绕工作目标的工作职责14.小组研讨：领导欣赏的管理者2管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路1、什么是问题问题在哪儿与改善思路(A3报告）2、问题的两种类型3、对待问题的基本观念4、如何从四个方面去发现问题5、分析问题的主要思路有哪些6、如何对问题采取对策与方法7、为什么有了措施却执行不彻底8、问题解决的固化方式9、小组练习：鱼骨图、5WHY法、对策图等10、A3报告等3生产现场一日管理1.案例：一日管理要点待办事项清单等2.如何进行早会宣导3.上班前要做的事项4.上班中要处理的事项5.上班中要处理的事项6.如何确保生产任务的完成7.如何提高换线的效率等8.情景模拟：开早会第三、四天4现场5S实施方法与技巧1.上期作业检查确认与点评班组5S查检表、5S改善前后对比图等2.案例：5S的重要性3.看看优秀企业的5S4.我公司的5S状况（现场图片）5.学员反省与思考：为什么会这样？6.5S造成的浪费油哪些？7.整理、整顿、清扫的三原则8.整顿的三要点9.清扫、清洁、素养的要领10.5S查检表的制作11.目视管理的技法介绍12.目视管理工具的使用13.案例：优秀企业目视管理14.5S推行规程中常见的七大托辞15.5S推行在方法失败的十大原因16.5S推行的七大步骤与八大要诀等17.5S实施与推行案例分享5如何有效教导部属1.课堂实践：折纸船员工培训计划表等2.小组讨论：员工培训存在的问题点3.基层员工培训的重要性4.对培训的基本观念5.操作培训实施步骤6.多能工培训计划与实施7.在职员工培训的技巧8.案例：员工教导检查表第五、六天6提高生产效率，减少现场七大浪费1.上期作业检查确认与点评浪费改善实施2.案例分享：要品质还是要效率3.何谓精益生产-LP3.精益生产实施过程全貌4.精益生产模式的14个事业原则5.浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本6.不合格品浪费与品质改善要点7.加工的浪费与改善思维8.IE的起源---泰勒 9.动作分析简介10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则11.动作分析改善实例12.搬运的浪费与改善方法13.库存的浪费与精益库存思维14.制造过多的浪费与平衡改善15.等待的浪费与改善思维16.浪费的实例介绍（现场录像浪费分析）18.阻碍改善的十大主义 19.现场思维改善方法--质疑法20.现场思维改善方法--和田12动词法      21.现场改善的十大利器7现场品质管理1.如何理解品质的“三不政策”8D报告2.防止不合格品产生的要诀3.零不良的原则4.防错法的十种应用原理5.操作者做好品质需具备的观念6.实战练习：8D第七、八天8精益生产之：设备管理方法1.上期作业检查确认与点评设备管理工具的运用等2.各公司设备、备件管理现况3.海恩法则与多米若骨牌效应4.7.23事件给我们的启示5.TPM 的发展史6.TPM的目标与制定-设备综合效率7.开展TPM之8大支柱8.设备点检制的“八定”9.设备润滑管理的要点10.设备管理与安全11.设备切换线的技巧12.案例：目前常见企业设备管理的问题点13.案例：优秀企业的设备管理9现场安全管理1.案例：安全事故的警示安全看板，安全手册等的制作2.安全生产管理的基本概念3.安全生产的重要性4.小组研讨：安全事故的主要原因？5.案例：杜邦公司十大安全管理理念6.视频启示：我选择了视而不见7.多米诺效应与海恩法则8.安全事故产生的四大原因9.安全检查六类方法10.案例：找找存在哪些不安全行为？11.案例：安全检查大比拼12.危险源识别与事故预防技术13.常机械安全事故解析14.机械安全必须做到的“四有四必”15.电气作业“十不准”等16.视频欣赏：火灾逃生的技巧第九、十天10有效沟通技巧1.上期作业检查确认与点评反省：我的沟通问题点在哪里？今后如何改正？2.沟通与有效沟通的定义3.“聽”与“听”在沟通上的启示？4.倾听的“5到” 与“5个境界”5.倾听的要点与“3宝”6.问的技巧与禁忌7.如何说得漂亮：语词之美8.选择“说”的环境9.说话的6原则10.如何反馈信息11.有效沟通的“白金定律”12小组研讨:沟**的障碍是什么?13.情景模拟:你是怎样沟通的?11如何做好下属，有效辅助上级1.小组研讨：上级欣赏的下属反省：我与上级之间的沟通问题点在哪里？今后如何改正？2.下属的8条戒律 3.与上司处好关系的三个原则 4.怎样接受与执行上司的指示 5.如何及时向上司反馈反面意见 6.怎样赢得上司的赏识与依赖7.了解上司的期望 8.汇报工作的5W1H9.情景模拟：如何接受上级的指示？12班组长的时间管理1.时间管理的重要性重新确认每天工作清单表2.谁偷走了我们的时间3.四象限管理法4.工作清单法5.甘特图法6.授权法等7.案例：X公司高效会议的执行13如何塑造高绩效团队1.游戏：团队游戏心得报告2.团队的作用3.创建高效团队的五大要诀4.如何管理和领导团队5.高绩效团队激励的方法5.小组研讨：西游记带给我们团队的启示14如何提高执行力1.从各部门的抱怨说起2.什么是执行力？3.执行力低下的“三度”表现4.执行力不佳的8个原因5.高效执行者的九个特征6.执行力要抓住的几个关键点备注：课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整